混凝土搅拌需要粉料、骨料、水和外加剂等。骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及细骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作为骨架或者填充的粒状松散材料。在建筑物中起骨架和支撑作用。在使用混凝土搅拌站设备进行商品混凝土生产的时候，原材料的选择与配比方式很重要。

当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。因此，在施工中通常将碎石作为商品混凝土配置所需要的粗骨料。但具体的配比中要掌控在合理范围之内，是混凝土具有更高的体积稳定性和耐久性，减少水泥浆净浆的发热、干缩等不良作用。

要了解混凝土砂石分离机如何运转，首先就要先知道砂石分离机的主要组成结构。砂石分离机一共有六个部分组成，它们分别是进料槽、拌和别离机、供水系统、筛分系统、浆水均化和废浆再利用系统。

混凝土砂石分离机的运转主要有以下几个过程。

1、当启动砂石分离机的时候，残留的混凝土与水就会进入料槽中，并且接二连三的注入循环水，那么在水的冲击下，混合料浆就会进入到砂石分离机，从而对残留的混凝土进行清洗。

2、混凝土砂石分离机中的泥浆水会不断的从底部的出浆口流入浆池，当然这里面需要一个导浆槽。被清洗过的砂和石子会在砂石分离机里面的螺旋叶片的推动下由各自的出料口进入料池。

3、浆池的泥浆水会选用一定的比例与清水、混凝土、别离出的砂、浆水进行混合，从而循环再利用。

混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

小型混凝土输送泵在实际的操作过程中很容易造成发热影响，而发热又会导致系统出现很多故障，基本上大部分的输送泵的故障都是由发热原因引起的。发热的原因主要来自于液压系统的压缩，不断的压缩就会发热，热由良好的导热体也就是设备本身的钢铁材质传导到其他地方，从而影响小型混凝土输送泵的正常运作。造成液压系统发热故障的原因大概是：

1、密封性不强，造成液压系统的内泄，内泄严重后，液压系统的液压油减少，从而导致发热升温。

2、冷却系统不好。发热的热量没有被吸收就会传导到其他地方产生故障，所以冷却系统在这一阶段起着非常重要的作用，小型混凝土输送泵的内部冷却系统的好坏决定着泵车的故障频发率。

3、第三类原因也就是人为操作的原因了，如调整液压系统的压力出错或者是液压系统中的液压油过少等。