泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。

当停泵时间超，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应***行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

混凝土输送泵的***维护主要以下几方面：

1、每次混凝土输送泵作业完毕后，先清洗整个混凝土泵，保证混凝土输送泵的清洁。

2、良好的润滑能减轻混凝土输送泵的磨损，在混凝土输送泵的***维护工作中润滑工作很重要。

混凝土输送泵显著地提高了施工场地上混凝土的输送效率。而在施工之后，掌握混凝土输送泵的***技巧，使混凝土输送泵的寿命有限提升，也非常重要。

清洗机

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

1、低压(100bar以下)

这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。

2.高压(100bar-1000bar)

该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。

①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。

②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。

③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。

④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。

3.超高压(1000bar以上)

工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备核心大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。

工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。

符合运行的渣浆泵的三大特征：

，液下渣浆泵的运行，耗降低。

第二，液下渣浆泵的过流部件使用寿命相对延长，相对生产成本降低。第三，整个工矿流程设备运转稳定，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿生产系统的工作。

因此，渣浆泵使用客户或设备配套厂家在选用渣浆泵时，一定要根据实际需要合理制定选型方案。

托塔YZ型液下渣浆泵，潜水矿浆泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的电厂灰泥沙、矿物浆、粉煤灰浆、混合砂石浆等介质。

托塔YZ型节能系列产品的密封装置能够有效平衡油室内外压力，保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。