沙石分离机原理

混凝土砂石分离机工作原理是通过颗粒粒径和重量的不同进行搅拌分离，在对混凝土搅拌车注入洗车，洗车水管通过不断注入水，剩余混凝土与水一起进入导槽和循环水连续喷射，水流冲击，与进水进砂分离器混合浆：

1、水泥浆泥浆进入泥浆分离器入口在池底；

2、剩余的砂石混合料充分清洗后，推后在搅拌分离器的螺旋叶片、砂、石的每个出口进料池分离后。浆槽浆池用水泥浆和水对混凝土、砂比例计量规定的叠加，石头和水分离的重用。

泵机的安装

将泵安装到位，并在机架底部放置木块以增加附着力，以确保泵的稳定性。

 泵周围应有一定的空间，以便于操作。 泵的安装地点应设置防护棚。 配套水泵和搅拌车。 混凝土搅拌车的承载能力分别为5 m3和6 m3。 搅拌车装满混凝土后，搅拌筒以一定速度低速旋转，然后将混凝土运输到施工现场。 由于搅拌站与施工现场之间存在一定距离，并且搅拌车的输出与泵的输送量之间存在一定的差异，因此存在泵与搅拌车的数量匹配的问题。

泥用量适用于超高层泵送混凝土，其水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求。过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求骨料粒径与管径之比不大于1:3，在超高层泵送中。

因管道内压力大，易出现离析，大骨料粒径与管径之比宜小于1:5。而且其中的尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。