混凝土细石泵泵送粗骨料时

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

对粗骨料大粒径的限制参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径限制。要求卵石大粒径不超过1/3口径;碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

细石混凝土泵的?性能特点

细石混凝土泵的特性特性：

1.采用光滑的s管阀换相：能达到细石混凝土或产品细石混凝土的输送，并不易堵管；

2.眼镜板和激光切割环：采用高硬耐磨损合金制品，使用寿命更长；

3.出入口工作压力高：能达到多层建筑和长距离工程施工的输送规定；

4.齿轮油制冷采用双通道内存排热系统软件：风冷 水冷散热，制冷效果非常的好，应用简单，不容易对油液造成环境污染；

5.采用无极手动式变排气量：能够达到诸多客户对进料速率的不一样规定；

6.的无线网络远控作用：提升远控间距，便捷远控实际操作，使商品更具有个性化；

7.超耐磨的混泥土缸：确保并提高了混凝土泵车的使用期限，减少了客户的检修花费；

8.新技术新工艺内螺纹不锈钢的主液压缸：进而防止因为油液脏进而主液压缸毁坏的难点；

9.超耐磨的眼镜板和激光切割环：采用大规模硬质合金刀具嵌入是现阶段，进而提升应用镜；

细石泵的维护之液压元件检查

细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行***，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。

液压元件检查： 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

—发现油有外泻，排除***原因。

—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的可能引起非常严重的后果）。

—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。

—立即更换任何的损坏的管子。

—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由人员来完成。

泵送施工时进行的日常维护之设备开机前的检查维护

（1）设备开机前的检查维护

—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。

—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

—油位检查。油面应在液位计中间位置。

—油质检查。应是***透明、无发泡、无浑浊现象。

—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。

—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。