混凝土细石泵泵送粗骨料时

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

对粗骨料大粒径的限制参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径限制。要求卵石大粒径不超过1/3口径;碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

混凝土细石泵泵送时对混凝土坍落度的要求

3、对混凝土坍落度的要求

坍落度在10-15厘米的混凝土倾卸到料斗时，其表面易成碎裂状;坍落度在10厘米以下时，混凝土倾斜后完全碎裂，并带有刃齿状边缘，垂直断裂成厚块;高坍落度混凝土倾卸后，其表面无断裂。 混凝土的输送阻力随坍落度的降低而增大。轻骨料混凝土输送阻力随坍落度的变化率较大，尤其当坍落度在15厘米以下时，随着坍落度的降低，输送阻力急剧增大。 细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低，但当坍落度在10厘米以上时，这种变化不明显。 此范围为10-23厘米。坍落度为10-20厘米的混凝土，其可泵性好。

坍落度过大时，可泵性又明显下降，原因是:

-混凝土分配阀关不严时容易漏浆;

-混凝土容易离析，造成堵塞。特别是在长距离水平输送时，由于重力作用，粗骨料逐渐下降，继而发生管道上部析出的水泥浆在压力作用下挤压出去，由于粗骨料在水泥沙浆中的悬浮状态完全丧失，发生堵塞。

泵送施工中的检查维护

泵送施工中的检查维护

—检查电动机的电流、温升,均应在规定范围；

—仪表、指示灯、各操作件工作良好；—按规定顺序操作，避免带负荷起动；

—保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。

—检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；

—油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温；

—所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求；

—液压管路连接牢固，无外泄漏。

—若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏。

—寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。

—随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格；

—防止钢筋等***进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；—及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。

—保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

—管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

—检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时***、加固。