1、管材擦干净

热熔ppr管使热熔后管材连接更牢固，就要做好这些。点，管材要擦干净。在热熔ppr管时，如果管材表面有脏污，有杂质，连接时就不会牢固。所以，在热熔连接时，要把管材擦干净，热熔连接才会更牢固。

2、温度要够

热熔ppr管，想要连接更牢固，第二个步骤就是热熔时的温度要够。热熔机能够熔化管材的温度标准为260℃，只有热熔机达到这个温度，才能够熔化管材，使管材连接更牢固。如果温度没有达到，管材连接时不会很牢固。

3、同一平面

热熔ppr管，想要连接更牢固，第三点就是要保持热熔时管材在同一平面上。热熔时管材与管件保持在同一平面上，连接才能更标准。如果管材没有保持在同一平面上，管材连接没有对准，很有可能会使管材连接不牢固。

4、不能旋转

热熔ppr管，想要连接更牢固。第四点，就是在热熔连接管材时，不能旋转管材。在热熔管材后，连接管材时不能旋转管材，如果旋转管材，会造成管材表面连接不牢固。所以在热熔管材后，连接管材时，管材不能旋转，才能连接更牢固。

5、时间要够

热熔ppr管，要想连接更牢固，第五点，就是在热熔管材时，热熔时间要够。热熔ppr管的时间足够，管材才能连接更牢固，粘合更紧。如果热熔管材时间不达标，管材连接后很容易出现虚焊，造成管材连接不牢固的情况。

6、自然冷却

热熔ppr管，要想连接更牢固，第六点，就是热熔连接管材时，要让管材连接处自然冷却，管材连接才会更牢固。

三、操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。

1、开总电源开关，打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适，喷头顺利无堵塞，托轮高度合适，真空胶能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀合适，扩口机正常。

2、接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）

3、当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到150℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。

4、各加热段达到150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能低于150℃。（注加温0.5小时）

5、启动双螺杆，并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵温度设为90℃.

6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化，如电流稳定可继续加料，如持续上升则减慢加料，待电流稳定后再加料。

7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已达到可生产值，停止加清机料，打开加料系统，控制扭矩在40％（正常生产电流值的40%）左右来调整加料速度。

8、直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度均匀。（注：口模出来的料应立即拉断，不能太长或堆成一团）

9、当挤出的物料用手难以扯开时，准备牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。

10、物料进入真空定型筒内时，马上启动水泵，并调整牵引速度达到正常状态。

11、当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par 左右。

12、当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。

13、测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。

Pe管的优势对比金属管材非常明显，物理性能非常优越，pe管材质***，抗冲击性、抗应力开裂性都不错。Pe管可以分为三种类型，PE矿用管、PE排污管、给水管。

Pe矿用管重量轻、寿命长这些特点使它特别适用于地下作业，比如井下输送高硫水（耐腐蚀性）、输送天燃气、煤气等。

Pe排污管可以用在城市的排水系统，PE管的铺设速度快，柔韧性也很强，所以它不易损坏，即使损坏了它的维护费用也很低，并且PE管具有安全、卫生、施工方便、使用寿命长等综合优势。