控制系统主要采用集散式控制方式,外加现场手动电气控制。液压驱动控制部分、电动机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬挂旋转式集中控制面板,通过控制面板操作可在不同的方位和角度实现对弯管机工作的控制 [2]  。

1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　4.采用机械档块结构，。

　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。先退出控制系统程序，后切断电源。

这样在使用的时候就能够为客户加快生产效率。而且在切割的时候整个的切割面会非常的平整，不会出现任何的皱痕以及毛刺。这一点可以说是其他类型设备都很难具备的，所以在使用的时候不需要有任何的担心。

其次在于自动化的操作方式。电动弯管机在使用的时候很多的操作都是可以自动化完成的，尤其是上料以及压料工作方面。如果从使用成本的角度来考虑的话，可以发现该类型的设备在实际应用的过程中还能够为客户节省比较多的人力和物力。