VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

解决VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

变更物料：采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

变更工艺：开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

减少无***排放：加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

减少泄漏：做好泵、管道等设备设施的维护***工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

底部装车：油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

集中治理：配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺

废气处理设备厂家简析废气处理的各种方法：

稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有***排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

曝气式脱臭法

原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围：截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

催化燃烧工艺近两年成为废气处理的新宠。催化燃烧设备现身于各制药厂，塑料加工厂，机械加工厂等。且现在环保局在新上的环保项目中，虽然不强制使用催化燃烧工艺，但是推荐使用催化燃烧工艺 。不少企业为了避免环保设备刚上没几年就因为工艺落后，环保检测不达标的问题，重新改造环保设备，直接一次到位。

优点

①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

③基本上不会造成二次污染。

④设备较简单，***少，成效快。