稳定运行状态下,气体体积膨胀对空速影响不大

稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如）以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。

可燃烧废气通过催化剂的作用

可燃烧废气通过催化剂的作用在较低的温度下分解净化，区别于焚烧炉的焚烧法，焚烧方式温度较高，催化燃烧的催化温度根据废气的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附，脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃，不用再额外加热。

催化燃烧是利用催化剂在较低的温度下对废气中的可燃物质进行氧化

催化燃烧是利用催化剂在较低的温度下对废气中的可燃物质进行氧化和分解的净化过程。因此，催化燃烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了烃类的氧化分解过程，大部分烃类在300~450℃的催化温度下都能被完全氧化。与热燃烧相比，催化燃烧需要更少的辅助燃料，消耗更少的能源，设备设施更小。但由于所使用的催化剂、催化床的更换和清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。

催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa

催化燃烧:催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度的组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。