催化剂应按照“高瘦型”方式堆放

在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。废气可能含有一些对催化剂***成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些***成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

安全措施:治理系统应有事故自动报警装置

安全措施:治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应按照HJ/T389中5.4的规定进行检验。风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。催化燃烧装置应具备过热保护功能。催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。

催化燃烧容易发生的因素

催化燃烧容易发生的因素：有机气体的下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部可能超过废气的真实下限，有***；