催化剂的性能与含量、颗粒大小和分散度相关

催化剂的性能与的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，高度分散，此时的以的颗粒（几个纳米）存在于载体上，得到的利用，此时催化剂的处理能力与含量成正相关。然而当含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，与VOCs的接触面反倒下降，大部分被包在内部，此时增加含量反而不利于催化剂活性的提高。

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性：合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧RCO和RTO区别

通俗说RCO就是采用催化燃烧法的催化燃烧设备。催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。催化燃烧RCO是一种新的催化技术，它具有RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，其热回收率高达95%以上。催化燃烧RCO 系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，不仅降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

吸附

吸附-催化燃烧：有机废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用它要消耗大量燃料时，可以先用吸附的手段把有机废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让有机废气脱附出来成为浓缩的高浓度废气，然后再进行处理。使用催化燃烧设备时不仅需要了解它的使用方法有所了解，也要对它的工艺流程也有一定了解，这样才能保证在使用时不会出现错误，提高废气净化效率，更好的保护环境。