脱色剂投加量的计算

（以具体试验为例）

药剂用量计算公式：

药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106

PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

1ML稀释溶液相当于20滴

案例计算：

用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，然后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到***一级排放标准。

配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)

脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM

PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM

PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM

脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克。

脱色剂现场大试流程及注意事项

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

注意事项：

1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；

2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），尽量当天配制当天用完；

3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；

4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；

5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；

6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。

脱色剂的特点及使用方法

产品特点

1、主要用于染料厂高色度废水的脱色处理。能适用于常见的绝大部分染料废水处理。

2、用于纺织印染的废水处理以及颜色、油墨、造纸等工业废水处理，具有脱色效果好，适用范围广等优点。

3、本产品还可以作为造纸用补强剂、施胶剂和电荷中和剂。

使用方法

1、用10-40倍的水稀释本产品，然后直接加入废水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。

2废水的pH值调整到7-10可提高处理效果。

3、当废水的色度、COD较高时，可进行适当的前期处理，这样可以降低处理成本。

脱色剂概述

絮凝脱色

印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体(矾花)，从而达到净水脱色目的。对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。