深井泵的折叠运行、维护和***

1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。

2、应用阀门调节流量、扬程不得超载运行。

3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。

4、每排灌期(2500小时)进行一个检修保护，更换换的易损件。

5、电泵的起吊与装卸:

1)拆开电缆，断离电源。

2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动***卡点安全吊卸)

3)拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。

4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离。

5)放出电机内充水。

6)水泵的拆卸:用拆卸扳手，左旋卸下进水节，用拆卸筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。

7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。

6、电泵的装配:

(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮等这样依次装完壳、止回阀等。

八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

深井泵寿命不长的原因及---的方法

深井泵寿命不长(充满系数降低很快)的主要原因如下：　　1.柱塞和缸套磨损，使柱塞与缸套间的间隙增大，因而使漏损骤然增加。漏损的增加与柱塞、缸套间的间隙的增加成立方正此关系。

　　2.凡尔座和钢球磨损，使油从泵的凡尔中漏过去。

　　利用深井泵采油时，如果与原0油一起会被吸入大量砂子，则深井泵容易出毛病。被吸入的大量砂子会使柱塞和缸套以及凡尔座和钢球很快磨损。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵，其寿命大部分都降低到只有10～15天。

　　此外，在含有大量砂子的油井中，柱塞会卡在缸套内，致使摩擦面起毛，以致必须更换深井泵。

　　因此，深井泵寿命短促的寰要原因是摩擦损坏。

　　在某些油井内，由于腐蚀性液体，特别是对零件工作面的腐蚀作用，会使深井泵零件的磨损更为加剧。

　　如何延长深井泵的寿命：

　　1.采取措施。防止砂子进入深井泵(在油井上装备各种滤清器)。

　　2．设计出新式的深井泵易损部件，以其在含有大量砂子的油井内有高度的耐磨强度。

　　3．选用耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡尔座和钢球，同时，研究并采用表面硬化的新方法，以提高这些部件的耐磨强度。

　　4．改进主要零件的机械加工质量及深井泵的装配质量。

深井泵定制管路部分用以联接电泵使其吊装在机井中，将水输送到地面上去。主要由短输水管、输水管、弯管、夹板等部件组成。短输出管是输水管路与电泵的连接过渡部件。弯管安装在井口处，以改变水流的传送方向。夹板是在深井泵定制的安装过程中吊装和固定输出管路。

电源要求：

(1)额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。

(2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。

(3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。

延长潜水泵使用寿命的7个细节问题：1、确认正确的电机的旋转方向应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。2、禁止电源电压异常开机由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。