铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。

通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45 度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。三维图中红色部分显示的就是组角胶在角码内流动的路径。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

门窗是家居房间的重要组成部分，除了通风作用外，也起到了一定的装饰效果，更是让整个空间风格别具一格。而在装修过程中，门窗的安装更是显得十分重要，门窗安装是否规范将直接影响到日后家居生活的和谐与舒适。

门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的作业方式。

对轻质墙体材料砌成的洞口，应在洞口周边或连接处作相应处理，确保连接可靠，严禁连接件直接与轻质砌块连接固定，用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应符合设计要求并不应小于2.5mm。

门窗安装组合件应连接牢固，相临两个连接点间距不得大于600mm，铝合金门窗为400mm，并采用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

门窗进场验收控制要点

（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0㎜；窗框主材厚大于1.4㎜;塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；

（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。

（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。

（5）门窗进场送检进行“五性”检测。（按当地职能部门要求送检）采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。

（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

门窗设计的目的是提高门窗的性能质量，门窗规范和标准是门窗设计的主要依据。门窗的各种性能不是单独存在的，它们之间或多或少存在着相互促进或制约的关系，所以我们很难把性能分开来设计我们的门窗。门窗抗风压性能、气密性能、水密性能之间联系非常密切。 GB/T7106-2008《建筑外门窗气密水密抗风压性能检测及分级方法》中规定的抗风压性能、水密性能、气密性能均为可开启部分在正常关闭状态时的性能，但抗风压性能、水密性能是在风雨同时作用下的抵抗能力，在设计中也要把这种动态的变化考虑在内。正在报批的新标准GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》中调整了检测装置，修改了检测顺序和检测方法，取消了气密、水密和抗风压性能的分级，但需要满足工程设计要求等等。铝合金门窗组装要按照相关技术要求和规范，也取决于加工设备质量和人员操作能力，需要控制实际操作来把控门窗质量。