现有技术的另一个缺陷在于，几个核心零如联接盘、旋转盘和手模座，是靠冲压成型后再经过焊接组合在一起。这样便使得整个手模座的尺寸精度较低，变型较大。尤其是旋转盘与手模轴之间的垂直度、同心度难以保证，同时因焊接变型而造成手模座运转过程中的不稳定，增加了手模座的损坏率以及所生产手套的破损率，影响了产品的质量和设备的正常运转。




劳动保护用手套要求比较厚实，有的经过表面涂塑处理，以提高耐磨、防滑、防水性能。装饰手套要求美观，大多经过绣花、钉珠等艺术加工。然而，本申请技术人发现，在手套成型制作工艺中，由于手套模具的前端用于浸入原料池内成型，而未浸入原料池内的手套模具部分由于在整个成型过程中可能与外部装置接触或落上灰尘杂质不方便清洁。




通过上述配方和体系的改变，主要是在原有基础上提高胶乳手套的加工应用性能和物理性能。随着经济的不断发展，各行业对劳动防护用品的要求逐渐提高，需要一些高强度耐阻燃性能的羧基***胶乳手套制品，以满足不同用户的要求，但目前国内工业化的产品，主要是用于生产普通的***劳保手套和一次性检查手套用胶乳，因此，开发一些特殊牌号和性能要求的羧基***胶乳，拓宽羧基***胶乳的应用领域和用途，满足市场需求，显得十分必要。