添加荃青石对陶瓷手模抗折强度的影响

   在不同烧成温度下，复合材料的抗折强度随茧青石加入量的变化，陶瓷手模抗折强度的变化基本上体现了材料体积密度和显气孔率的变化，即B试样在1320℃和1340℃的抗折强度出现大值，其它试样的抗折强度在所有烧成温度下都呈下降趋势。以上试验结果都显示了一个现象:茧青石加入量较多时，材料的物理性能出现下降，这与茧青石难以烧结的特性相吻合，茧青石的烧结范围很窄，接近茧青石的合成温度(1400℃一14500C)，虽然在配方中存在部分民石、石英等助熔剂，但仍无法实现茧青石的完全烧结。添加荃青石对陶瓷手模热膨胀系数和热稳定性的影响不同茧青石添加量的材料在烧成温度为1340℃下烧成的样品，测试其热膨胀系数和热稳定性的结果如表4所示。

   由表4的测试结果可见，茧青石的加入可以降低基础陶瓷手模坯料的热膨胀系数，而且，茧青石的加入量越多，复合材料的膨胀系数越低，膨胀系数的降低是有利于提高陶瓷手模的热稳定性的;但膨胀系数低的E试样并不是热稳定性高的，这是由于E试样的抗折强度太低造成的。根据陶瓷材料热应力学的理论可知，陶瓷抗热震断裂性的高低可以用热应力断裂抵抗因子R来表示，其中:6f为陶瓷的抗拉强度，二为泊松比。为热膨胀系数，E为弹性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗热震性随热膨胀系数的降低而提高、随强度的提高而提高，对传统陶瓷材料来讲，材料的弹性模量和泊松比一般变化不大，要提高陶瓷的热稳定性，的途径有两点:一是降低材料的热膨胀系数，二是提高陶瓷的抗拉强度。在这里，我们把抗拉强度简单的用抗折强度替代，因此，单独降低材料的热膨胀系数并不一定会提高试样的热稳定性，只有在降低热膨胀系数的同时强化材料的抗折强度或保持强度不受较大影响，才能真正提高陶瓷手模的热稳定性

陶瓷手模抗热震损伤性分析

只要材料中较大热应力值（一般在表面及核心部位）不超过材料的强度限值（对于脆性材料就应取其抗张强度限值）则材料不致开裂，因此材料中允许存在的较大温差值越大，就说明材料能承受的温度变化越大，即抗热震性就越好，但实际情况要复杂得多，材料是否出现热应力开裂，除了与热应力值的大小有关系，还与产生的速率和持续时间、材料的特性以及原先存在的缺陷等情况有关。

工业绝缘手套模具的使用和***你了解多少？

工业手套模具通常用于工厂的工业生产，当然工业手套不只是生产化工产品等时候才用得到。工业手套中有一种叫做绝缘手套，是利用绝缘性里良好的特种橡胶制成的，有足够的绝缘强度和较好的机械性能。但是不管材料如何，手套用久了还是会变坏，因此我们需要正确的使用以及关注手套的养护管理工作。下面小编就为大家介绍一下工业绝缘手套的使用和***技巧吧！

      1、使用前，应根据工作电压范围合理选择12KV或5KV绝缘手套，并检查是否在有效期内。

      2、应对表面进行检查，看是否完好，表面是否有磨损、破漏、划痕等现象。若有粘胶破损或漏气现象，严禁使用。绝缘手套的检查方法是用双手抓住绝缘手套的上口两侧，将手套向手指方向卷曲。当卷曲到一定程度时，内部空气会因体积减小而增加压力。如果手指鼓起，就不会漏气。

      3、带绝缘手套的外衣袖口应置于手套的延伸部位内。用绝缘手套，不可抓取表面有尖刺的物品，以免损坏。戴绝缘手套不应该做非电气工作，也不应该用或化学手套代替绝缘手套。

      4、绝缘手套使用后，应内外擦拭干净，晾干后再洒些滑石粉，以免粘连。

      5、绝缘手套不允许放在太冷、太热、阳光直射或酸碱中，以防止胶体老化，降低绝缘性能。绝缘手套应每6个月实验一次。