公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修,欢迎新老客户来电咨询!
水电解制氢技术目前使用电作为制备工艺,原材料是水,水与电作为原料进行联动,取代有限的氢矿,而且有水电解制氢的产品纯度更高,无杂质,更受市场欢迎,为了更好迎合市场,同时适应下游不同产品的要求,现在研发了各种制氢设备,在这些制氢设备的大规模使用下,工业化成熟,操作经验丰富;过程中无污染,无碳排放。
目前上,***的水电解制氢技术是采用国际的微纳米非晶合金和金属氧化物的催化剂技术,制氢设备中有独有的催化电极,大大降低了析氢析氧过电位,采用独有的***隔膜材料和零极距的结构设计,进一步降低结构欧姆电压。
在一些电解质水溶液中通入直流电时,分解出的物质与原来的电解质完全没有关系,被分解的是作为溶剂的水,原来的电解质仍然留在水中。例如***、***、等均属于这类电解质。?在电解水时,由于纯水的电离度很小,导电能力低,属于典型的弱电解质,所以需要加入前述电解质,以增加溶液的导电能力,使水能够顺利地电解成为氢气和氧气 。?
氢能源是清洁能源,随着我国环保的问题的日益显现,利用自然可再生水资源制氢是未来重要的方法。长久以来,对于降低电解水制氢的阳极析氧过电位的研究主要集中在电极材料的选择和电极表面修饰的问题上。如何科学、有效合理的选用适合的电极材料并配合相关技术手段进一步提高其活性,对大大的提高制氢效率、降低制氢成本有着至关重要的作用。研究新型的析氧型电极,选择适合的电极材料,提高电解水工艺中的电解效率,对于电解水制氢工业而言,无论从节能增效,还是从长远的解决能源短缺问题,都有着非常重要的实际意义。
电解水制氢主要分为 AWE、固体聚合物 PEM 水电解,固体聚合物阴离子交换膜(AEM)水电解、固体氧化物(SOE)水电解,相关特性对比见表 1。其中,AWE 是早工业化的水电解技术,已有数十年的应用经验,为成熟;PEM 电解水技术近年来产业化发展迅速,SOE 水电解技术处于初步阶段,而 AEM 水电解研究刚起步。从时间尺度上看,AWE 技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用;但从技术角度看,PEM 电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载,与风电、光伏(发电的波动性和随机性较大)具有良好的匹配性。随着 PEM 电解槽的推广应用,其成本有望快速下降,必然是未来 5~10 a 的发展趋势。SOE、AEM 水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。
目前我公司已为中国市场各制氢机用户提供过多次制氢机及电解槽大修服务,在行业内获得了良好口碑。每一套制氢系统出厂前均已完整地组装好,系统采用框架式结构,方便运输与现场简单快速安装。每套设备出厂前必须经过完整的工厂检测,确保符合严格的标准,并高于工业质量和安全标准。
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