公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修，欢迎新老客户来电咨询！

水电解制氢技术目前使用电作为制备工艺，原材料是水，水与电作为原料进行联动，取代有限的氢矿，而且有水电解制氢的产品纯度更高，无杂质，更受市场欢迎，为了更好迎合市场，同时适应下游不同产品的要求，现在研发了各种制氢设备，在这些制氢设备的大规模使用下，工业化成熟，操作经验丰富;过程中无污染，无碳排放。

目前上，***的水电解制氢技术是采用国际的微纳米非晶合金和金属氧化物的催化剂技术，制氢设备中有独有的催化电极，大大降低了析氢析氧过电位，采用独有的***隔膜材料和零极距的结构设计，进一步降低结构欧姆电压。

在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如***、***、等均属于这类电解质。?在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气  。?

一般来说电解槽体出厂后都能运行5年以上，而不会有大的故障。但是电解槽在连续运行多年后，槽体中各种受压或接触强碱的部件存在着不同程度的腐蚀或机械损伤，运行时无法及时检测和发现，特别是数十片经表面电镀处理极板和石棉隔膜总存在着不均匀性，不进行必要的解体检查处理，运行安全是无法保证的，设备的各项性能指标(氢氧纯度、电耗等)也将可能大大下降。

在设备使用过程中(不解体)对电解槽体的各个部件进行有效检测是比较困难的。电解槽体在运行几年后解体发现问题严重而无法修复的案例也不鲜见。因此，根据目前国产设备的使用情况，每5年一次定期对电解槽体进行解体检测大修是非常必要的。鉴于压力型水电解槽体大修及组装较为复杂，槽体一般应返厂大修。

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自然界中的氢总是以其化合物如水、碳氢化合物等形式存在，因此，在制备氢时就不可避免地带有杂质。氢气中带有杂质，就带来了安全隐患，这就要求对氢气原料进行纯化。氢的纯化是指利用物理或化学的方法，除去氢气中杂质的方法总称。随着半导体工业、精细化工和光电产业的发展，半导体生产工艺需要使用99.999%以上的高纯氢。但是工业上各种制氢方法所得到的氢气纯度不高，为满足工业上对各种高纯氢的需求，必须对氢气进行进一步的纯化。

氢气纯化装置以电解氢或瓶装氢为原料，经过气水分离，采用氢气除氧催化剂（钯触媒）除氧，然后冷凝和吸附除水、干燥、过滤从而获得高纯氢气。如要获得更高纯度的氢气，则可配用钯扩散、贮氢合金的纯化工艺。