公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修，欢迎新老客户来电咨询！

水电解制氢技术目前使用电作为制备工艺，原材料是水，水与电作为原料进行联动，取代有限的氢矿，而且有水电解制氢的产品纯度更高，无杂质，更受市场欢迎，为了更好迎合市场，同时适应下游不同产品的要求，现在研发了各种制氢设备，在这些制氢设备的大规模使用下，工业化成熟，操作经验丰富;过程中无污染，无碳排放。

目前上，***的水电解制氢技术是采用国际的微纳米非晶合金和金属氧化物的催化剂技术，制氢设备中有独有的催化电极，大大降低了析氢析氧过电位，采用独有的***隔膜材料和零极距的结构设计，进一步降低结构欧姆电压。

在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如***、***、等均属于这类电解质。?在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气  。?

一般来说电解槽体出厂后都能运行5年以上，而不会有大的故障。但是电解槽在连续运行多年后，槽体中各种受压或接触强碱的部件存在着不同程度的腐蚀或机械损伤，运行时无法及时检测和发现，特别是数十片经表面电镀处理极板和石棉隔膜总存在着不均匀性，不进行必要的解体检查处理，运行安全是无法保证的，设备的各项性能指标(氢氧纯度、电耗等)也将可能大大下降。

在设备使用过程中(不解体)对电解槽体的各个部件进行有效检测是比较困难的。电解槽体在运行几年后解体发现问题严重而无法修复的案例也不鲜见。因此，根据目前国产设备的使用情况，每5年一次定期对电解槽体进行解体检测大修是非常必要的。鉴于压力型水电解槽体大修及组装较为复杂，槽体一般应返厂大修。

电解槽材料可以是钢材、水泥、陶瓷等。钢材耐碱，是应用广的。对于腐蚀性强的电解液，钢槽内部用铅、合成树脂或橡胶等衬里。目前电解槽正朝大容量、低能耗方向发展。复极式电解槽适于大型生产，先后为电解水和氯碱工业所采用。水电解制氢电解槽多采用铁为阴极面，镍为阳极面的串联电解槽（外形似压滤机）来电解或的水溶液。阳极出氧气，阴极出氢气。该方法成本较高，但产品纯度大，可直接生产99.7%以上纯度的氢气。

电解槽采用乙烯基酯树脂和石英沙做基料，在特定温度下整体浇注而成，抗压强度>80MPa，是传统水泥+FRP电解槽强度的2.5倍以上，能有效解决电解槽在使用中阴阳极碰撞等原因而造成的损坏。

乙烯基树脂整体浇注电解槽由于其可靠的质量、强的耐腐蚀性能、较高的强度成就了它的免维护性能，可以使企业避免因频繁维护、解决槽子变形、渗漏、无休止地修补、更换槽体等令人烦恼的问题而造成的人力、物力、时间的浪费。安装时易安装，易调整