电解水制氢主要分为 AWE、固体聚合物 PEM 水电解，固体聚合物阴离子交换膜（AEM）水电解、固体氧化物（SOE）水电解，相关特性对比见表 1。其中，AWE 是早工业化的水电解技术，已有数十年的应用经验，为成熟；PEM 电解水技术近年来产业化发展迅速，SOE 水电解技术处于初步阶段，而 AEM 水电解研究刚起步。从时间尺度上看，AWE 技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用；但从技术角度看，PEM 电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载，与风电、光伏（发电的波动性和随机性较大）具有良好的匹配性。随着 PEM 电解槽的推广应用，其成本有望快速下降，必然是未来 5~10 a 的发展趋势。SOE、AEM 水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。

水电解制氢技术历经百年发展，在系统安全、电气安全、设备安全等方面已经形成了完善的安全设计标准体系和安全管理规范。在实际工业化过程中，水电解制氢技术的安全性得到了认证。

能源危机和环境污染已日益严峻, 威胁着人类的生存和发展，发展可再生能源, 走可持续发展道路成为各国学者研究的焦点。利用可再生能源所产生的电能电解水制氢是成熟和清洁的氢气制备方式，将是发展氢经济的优先选择。

在工业上:通常采用如下儿种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭( 称为碳还原法)，得到纯度为

75%左右的氢气:二是将水蒸气通过灼热的铁，得到纯度在97%以下的氢气:三是由水煤气中提取氢气，

得到的氢气纯度也较低:第四种方法就是电解水法，制得的氢气纯度可高达99%以上，这是工业上制备氢

气的一种重要方法。在电解钾溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶

液制造时，也可得到氢气。

对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的方法制得。

电解槽采用乙烯基酯树脂和石英沙做基料，在特定温度下整体浇注而成，抗压强度>80MPa，是传统水泥+FRP电解槽强度的2.5倍以上，能有效解决电解槽在使用中阴阳极碰撞等原因而造成的损坏。