电解水制氢主要分为 AWE、固体聚合物 PEM 水电解，固体聚合物阴离子交换膜（AEM）水电解、固体氧化物（SOE）水电解，相关特性对比见表 1。其中，AWE 是早工业化的水电解技术，已有数十年的应用经验，为成熟；PEM 电解水技术近年来产业化发展迅速，SOE 水电解技术处于初步阶段，而 AEM 水电解研究刚起步。从时间尺度上看，AWE 技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用；但从技术角度看，PEM 电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载，与风电、光伏（发电的波动性和随机性较大）具有良好的匹配性。随着 PEM 电解槽的推广应用，其成本有望快速下降，必然是未来 5~10 a 的发展趋势。SOE、AEM 水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。

电解水制氢成本受催化剂限制,居高不下。基化合物( Ru基、Ir基等 )是水电解制氢目前的催化材料,但其储量较低,且价格十分昂贵,严重限制了它的大规模应用,亟待寻找廉价的电催化材料替代。

除此之外,耗电量也是水电解制氢的一一个难题,但是随着风电水电资源的开发利用,利用好弃水、弃风、光“三弃”，电成本会稳步下降。

如今,我国也发展成为名副其实的水电解制氢产品生产大国,产品数量及规格种类在国际上都可位居前列,涌现出一批很有实力的企业,比如中船重I7 18研究所。

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