电解水制氢主要分为 AWE、固体聚合物 PEM 水电解，固体聚合物阴离子交换膜（AEM）水电解、固体氧化物（SOE）水电解，相关特性对比见表 1。其中，AWE 是早工业化的水电解技术，已有数十年的应用经验，为成熟；PEM 电解水技术近年来产业化发展迅速，SOE 水电解技术处于初步阶段，而 AEM 水电解研究刚起步。从时间尺度上看，AWE 技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用；但从技术角度看，PEM 电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载，与风电、光伏（发电的波动性和随机性较大）具有良好的匹配性。随着 PEM 电解槽的推广应用，其成本有望快速下降，必然是未来 5~10 a 的发展趋势。SOE、AEM 水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。

电解水制氢成本受催化剂限制,居高不下。基化合物( Ru基、Ir基等 )是水电解制氢目前的催化材料,但其储量较低,且价格十分昂贵,严重限制了它的大规模应用,亟待寻找廉价的电催化材料替代。

除此之外,耗电量也是水电解制氢的一一个难题,但是随着风电水电资源的开发利用,利用好弃水、弃风、光“三弃”，电成本会稳步下降。

如今,我国也发展成为名副其实的水电解制氢产品生产大国,产品数量及规格种类在国际上都可位居前列,涌现出一批很有实力的企业,比如中船重I7 18研究所。

水电解制氢技术历经百年发展，在系统安全、电气安全、设备安全等方面已经形成了完善的安全设计标准体系和安全管理规范。在实际工业化过程中，水电解制氢技术的安全性得到了认证。

能源危机和环境污染已日益严峻, 威胁着人类的生存和发展，发展可再生能源, 走可持续发展道路成为各国学者研究的焦点。利用可再生能源所产生的电能电解水制氢是成熟和清洁的氢气制备方式，将是发展氢经济的优先选择。