公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修，欢迎新老客户来电咨询！

公司的水电解制氢设备技术将国产水电解设备不断升级改造，进一步提高了目前国内制氢设备的生产工艺和控制集成化程度。在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气。

HPD-A系列氢气纯化装置是新-代高纯氢气生产设备，它吸收了国外***纯化工艺和控制技术，简化了工艺流程和设备结构，再生气流量一-次限定， 无须频繁调整，真正实现了全自动无人控制，减少了人工操作和故障率，是小型高纯氢用户的理想选择。

大家在使用水电解制氢设备的过程中，都发现使用液体作为电解质的电解槽的水电解制氢设备不但工作效率低下，而且还不容易移动，在使用的过程中，经常有问题，需要维修，由于出现各种问题，水电解制氢设备的研究人员不断寻找新的电解质来替代液体电解质，其中使用一种叫质子交换膜的聚合物电解质今日了研究人员的眼睛。这种水电解制氢设备是采用采用固态Nafion全氟磺酸膜作为电解质的电解槽。

电解槽目前通常采用***及铂铬合金、铂镍合金、金或金合金等。铂是长期以来被认为是氢好的催化剂，使用优化的电极制备工艺可以改善催化剂的析氢活性，增大表面及提高电极寿命。早期电解水制氢的阴极材料主要以Pt、Pd及其合金为主，这类金属合金虽然有很低的析氢过电位，单价格较昂贵。因此一些价格较廉价的合金，如镍基过渡元素合金，钛等其他过渡元素合金，在碱性电解水制氢方面均显示出良好的电催化活性。

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氢气干燥器的作用:干燥氢气,降低湿度,保证在额定氢压下机内氢气不大于-5℃同时又不低于-25℃。

其工作过程可分两部分:1)制冷系统 制冷压缩机吸入从蒸发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体，进入冷凝器与空气或水进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器吸收冷却器内氢气的热量，使制冷剂沸腾蒸发为气态，经低压管再进入压缩机压缩。如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到温度以下，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。 2)氢气去湿系统 来自发电机的热湿氢气从去湿装置进口进入回热器与冷却去湿后的冷氢气进行热交换。通过回热器的热湿氢气进入冷却器，与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，氢气温度下降到温度以下致使氢气中的水蒸气凝结成水和霜，去湿后氢气再经过回热器。然后，从去湿装置出口进入发电机。从冷却器排除的凝结水经排水导管进入贮水箱，当贮水箱的水达到一定量时，水位控制器便输出信号报警，此时应开启放水阀排水。