电解水制氢主要分为 AWE、固体聚合物 PEM 水电解，固体聚合物阴离子交换膜（AEM）水电解、固体氧化物（SOE）水电解，相关特性对比见表 1。其中，AWE 是早工业化的水电解技术，已有数十年的应用经验，为成熟；PEM 电解水技术近年来产业化发展迅速，SOE 水电解技术处于初步阶段，而 AEM 水电解研究刚起步。从时间尺度上看，AWE 技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用；但从技术角度看，PEM 电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载，与风电、光伏（发电的波动性和随机性较大）具有良好的匹配性。随着 PEM 电解槽的推广应用，其成本有望快速下降，必然是未来 5~10 a 的发展趋势。SOE、AEM 水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。

在工业上:通常采用如下儿种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭( 称为碳还原法)，得到纯度为

75%左右的氢气:二是将水蒸气通过灼热的铁，得到纯度在97%以下的氢气:三是由水煤气中提取氢气，

得到的氢气纯度也较低:第四种方法就是电解水法，制得的氢气纯度可高达99%以上，这是工业上制备氢

气的一种重要方法。在电解钾溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶

液制造时，也可得到氢气。

对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的方法制得。