公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和***服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期***维修，欢迎新老客户来电咨询！

水电解制氢是原材料就是水，不是所有的水都能作为原材料的，必须是高纯水才行，而且产生的氢气和氧气也会带走很少一部分水分，因此在制氢的过程中，需要源源不断的加水，而且加水的过程中，需要注意电解液液位和浓度，需要保持这两者的稳定，不能偏离太大，补充水是从氢、氧两侧补入。

冷却水系统

在制氢的过程中，水需要不断吸收热能才行，因此必须要不间断供电，但是如果电能产生的热量超过所需要的热量，就很容易把石棉质的电解小室隔膜将被***，而且机器寿命也不会很长，因此在温度过高的时候就需要降温，而降温主要是靠冷却水带走。

8与现动向奉热速安展曲均已完整地组接好，采用集成式概架结构，方便运输与现场简单快速安装。均t

我们可以提供客户定制设计的制氢设备，对客户已经存在的厂房设施进行优化整合。

水电解制氢技术日益成熟，但是在工业中还是没有办法大规模使用，其中重要的因素是生产成本高，但是随着制氢设备的发展，结合当前的水电解制氢的研究，水电解制氢可能会往这几个方面发展：

1、提高用电效率，降低耗电量

现在水电解制氢理论生产电压为1.23伏，但是实际上需要的电压达到2.4左右，这样就浪费的大量的电能，现在很多研究开始尝试加入催化剂等，提高电量的使用率，例如加入电解溶液、调节温度等。

2、降低制氢设备制造的成本

目前制氢设备的成本很高，特别是使用稀有金属，通过研究发现，如果提高电流密度可以提高生产效率，例如把电流密度提高一倍，制氢设备生产能力就能提高一倍。如果采用碳钢材质并内外化学镀工艺的设备，这样可以让制氢设备更耐久使用，通过增加使用时间，降低成本。

3、进一步生产大型水电解制氢设备

如果现在有些***能生产出水电解制氢设备至大产氢可以达到400m3/h。而我们一开始是仿苏的常压型，可以产氢量达到200m3/h，但是现在已经被淘汰了，现在制氢设备更大型化发展。

在水电解制氢过程中，判定产品氢气是否达标(标准产品气的确定通常设备生产厂家根据客户需求而定:诸如氢气中的微量氧、氢气值)需通过取相应产品样气经微量氧及分析仪在线检测来进行判定产品氢气是否达到确定指标。无论是产品氢气测试，还是微量氧(由于实测氢气纯度较为困难，故一般通过分析氢气中 含氧量来反推出氢气纯度。)测试，都必须结合气体分析仪的原理，样气采样条件，配置合适的样气预处理。譬如样气的压力、温度、流量以及过滤粉尘、油污、杂质等都要控制在分析仪的使用允许要求范围内。为了运行的稳定，维护方便，还要考虑现场定期校验，现场是否显示等问题。

氢能源是清洁能源，随着我国环保的问题的日益显现，利用自然可再生水资源制氢是未来重要的方法。长久以来，对于降低电解水制氢的阳极析氧过电位的研究主要集中在电极材料的选择和电极表面修饰的问题上。如何科学、有效合理的选用适合的电极材料并配合相关技术手段进一步提高其活性，对大大的提高制氢效率、降低制氢成本有着至关重要的作用。研究新型的析氧型电极，选择适合的电极材料，提高电解水工艺中的电解效率，对于电解水制氢工业而言，无论从节能增效，还是从长远的解决能源短缺问题，都有着非常重要的实际意义。

电解槽目前通常采用***及铂铬合金、铂镍合金、金或金合金等。铂是长期以来被认为是氢好的催化剂，使用优化的电极制备工艺可以改善催化剂的析氢活性，增大表面及提高电极寿命。早期电解水制氢的阴极材料主要以Pt、Pd及其合金为主，这类金属合金虽然有很低的析氢过电位，单价格较昂贵。因此一些价格较廉价的合金，如镍基过渡元素合金，钛等其他过渡元素合金，在碱性电解水制氢方面均显示出良好的电催化活性。