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氢能市场发展远期（2050年左右），氢气年均需求约6000万吨，中国能源结构从传统化石能源为主转向以可再生能源为主的多元格局，可再生能源电解水制氢将成为有效供氢主体，煤制氢配合CCS技术、生物制氢和太阳能光催化分解水制氢等技术成为有效补充，整体氢能供给充裕，并可实现千万吨级绿色氢气出口。

在工业上:通常采用如下儿种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭( 称为碳还原法)，得到纯度为

75%左右的氢气:二是将水蒸气通过灼热的铁，得到纯度在97%以下的氢气:三是由水煤气中提取氢气，

得到的氢气纯度也较低:第四种方法就是电解水法，制得的氢气纯度可高达99%以上，这是工业上制备氢

气的一种重要方法。在电解钾溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶

液制造时，也可得到氢气。

对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的方法制得。

安全防护措施：厂房建设方面，厂房为甲类厂房，采用单层建筑结构，其耐火等级、层数及防火分区的面积严格满足规范要求。如房间上部空间通风良好，顶棚内表面平整，避免死角；厂房顶部高点设置无动力通风机和轴流风机等自然或强制换气设备；房间的自然通风换气次数≥3次/h，排风装置换气次数≥12次/h，并与氢气检漏装置联锁。防电防爆方面，电气设备及控制仪表均为防爆类型；将设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋面的放空管、风管等接到防雷电感应接地装置上；管道法兰、阀门等连接处，采用金属线跨接；所有导体均通过接地、跨接等方式严格消除静电。工艺流程方面，采用分立式循环的工艺流程。将氢、氧碱液的循环回路分立设置，并分别注入分立液道的电解槽氢、氧小室，从而实现氢气和氧气的有效隔离，保证了系统运行的安全。

电解槽材料可以是钢材、水泥、陶瓷等。钢材耐碱，是应用广的。对于腐蚀性强的电解液，钢槽内部用铅、合成树脂或橡胶等衬里。目前电解槽正朝大容量、低能耗方向发展。复极式电解槽适于大型生产，先后为电解水和氯碱工业所采用。水电解制氢电解槽多采用铁为阴极面，镍为阳极面的串联电解槽（外形似压滤机）来电解或的水溶液。阳极出氧气，阴极出氢气。该方法成本较高，但产品纯度大，可直接生产99.7%以上纯度的氢气。