小批量

　　小批量，又称真空复模，翻模，即在真空条件下利用原型直接出产品。

　　设计完善后的产品可通过各种加工方法如CNC、3D打印等先得到原型，再通过原型得到产品。出来的产品精度高、强度好，完全满足设计需求的各种功能。适用于小批量的功能型零件的试制，减少直接开钢模的成本和风险。

　　真空注型产品可模拟大部分现有工程材料的性能，如ABS、PP、POM、尼龙、PMMA及各种软性材料。如硅胶、橡胶等。同时可在产品时添加各种颜色，以满足各种外观需求。产品的不受体积、复杂程度、产品结构等影响，开模容易，周期短。

模具加工流程/模具制造工艺加工细节描述：

　　1．模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HR***8-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

4.手板加工前要考虑粗加工和精加工余量，防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理；

5.手板加工前对材料的正确选用，结构手板在受高温和低温变化后，手工协助结构人员动手修改；

6.透明手板对应图纸要求的材料制作，内壁光滑不能有机床加工的刀纹路；

7.手板加工需按设计图纸要求达到粗糙度标准；

8.手板加工前设计产品要设定好成形工艺和工序，不要出现因零件加工难中途改变设计；

9.在手板加工时根据设计所需颜色一起制作；

10.手板加工后有结构人员测量并组装，设计出现问题将有结构人员修改，再通过评审后才能重新加工，避免出现同样的设计问题。

通过以上10点注意事项，大家可以基本的了解了手板加工比较容易被忽视但又很重要的问题，只要规避这些问题，我们在做手板的时候能够更。