相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：

　　1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;适合用3D打印技术制造快速样件的领域包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。

　　

　2．斜顶的加工：知识点：用来处理模具死角（倒勾）的零件。加工时注意装配尺寸，要求极高。

　　3．行位的加工：知识点：行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸，要求比较高。

　　4．镶件的加工：知识点：镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。像有些模具的插/碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。

　　5．前后模运水(水路)：知识点：水路是塑胶模具的冷却系统.加工时用钻床加工成型.

　　

数控手板按加工方法分为激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。1、激光快速成型(SLA/SLS)激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。

5.

FDM即熔积成型法，FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在

喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，

并与周围的材料凝结。

FDM制作手板模具的过程中， 价格相对较低，材料安全无害，无模具费，可以制作多种颜色，

但是不能打印镂空产品。

FDM加工完的手板模具有较明显条纹，成型精度相对较低，需要设计和制作支撑结构，成型时间较长。