6．后模顶针位置孔：知识点：顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶加工有很高的配合要求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。

　　7．前后模行位避空位的加工：知识点：所谓避空位,就是行位在开模或合模运到过程中,必须留出的运到空间.加工时要考虑行位的尺寸大小,进行装配加工.

　　模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?

　　（1）、模具生产的特点

　　模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。

　　①模具生产方式的选择

　　a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。

　　b)零件件批量较大,采用成套性生产。

　　c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。

（1）检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是的。（2）检验结构设计因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

手板模型发展的趋势可以先从以下基本的六个方面进行分析：

手板模型--各类新材料的运用促使模型产生质与量的变化;新工艺--新的制作工艺及模型的从业人员的勇于探索;新技术--技术进步带动模型制作逐步向超高速、超精度方向发展;信息化--数字化生产、系统化管理、充分利用信息化成为模型行业发展的必然方向。

1.尺寸：由于数码手板是手持产品居多，体积较小，所以这类手板通常都要求精度误差要控制在正负0.1MM内为佳。

6.真空复模

真空复模是利用产品原型（如：SLA或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态

下采用PU 材料进行浇注，从而出与产品原型相同的件。

真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技术；技术可应用于改变产品原型的材质、组装样机

或进行产品小批量生产等方面，以满足产品开发过程中的性能测试、市场推广以及送检、审批等需求；

选用不同的PU材料，可以橡胶零件、透明零件、耐高温零件等，普通PU 材料较脆、韧性及耐

高温都比较差。