不同厚度的缠绕拉伸膜差距很大!

不同厚度的缠绕拉伸膜差距很大！ 因为很多缠绕拉伸膜的制作工艺不成熟，本来可以做的更薄的缠绕拉伸膜由于本身厂家的工艺不精湛导致为了保证质量只能生产更厚的缠绕拉伸膜，而消费者不知道的情况下使用这种更厚的缠绕拉伸膜就会造成更高的成本，那么具体体现是怎样的呢？我们跟随缠绕膜厂家一起来看一下吧。 我们就拿一点七丝的机用大线膜与二点五丝的机用膜相比较，首先来看一下一点七丝大线膜的参数，一般价格在每公斤十七元左右，一卷一点七丝的大线膜大概中十五千克重，也就是两百五十五块钱，但是却有一千九百米长；而另一种二点五丝的机用膜的价格在十四块五一公斤，每卷缠绕膜也是重十五公斤，但是二点五丝的缠绕拉伸膜每卷却只有一千三百米左右，比一千七丝的缠绕拉伸膜足足短了六百米，由此可见不同缠绕膜之间的差距。

缠绕膜不可过度加热和拉伸

缠绕膜不可过度加热和拉伸 如果我们是将缠绕拉伸膜进行加热之后再进行包装的话，那就有可能是因为加热板加热量不够或者加热温度与缠绕拉伸膜不匹配所导致的，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现部分偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能到达膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。如果不是使用加热板加热之后再拉伸的话就有可能是因为拉伸过度导致的。 如果出现了上述的几种情况的话，我们可以分为不同的类型进行处理，如果是因为加热板的问题的话，我们可以先解决一下加热板的问题，如果加热量不够的话我们需要先维修加热板，使其能够正常加热之后在使用，这样能够保证热量的正常供应。其次如果是加热板加热过度的话可以调节加热板的温度，使其保持在正常合适的范围之内，深度拉伸的膜选用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜选用较薄的膜进行拉伸，既确保产品的质量，又降低生产成本。 由于缠绕拉伸膜的制作材料比较特殊，尽管缠绕拉伸膜的拉伸延展性非常好，但是也不能过度拉伸，如果过度拉伸的话还是会造成缠绕拉伸膜出现问题。

缠绕膜与缠绕机的搭配使用

现在很多行业都会用到缠绕膜，而用的比较多就是缠绕机行业，因为缠绕膜与缠绕机的搭配使用的。缠绕膜绕着托盘把托盘上的物体全包起来，然后两个热抓子把两端的膜热封在一起。

这是早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式全宽包装这种包装要求缠绕膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm手工包装这种包装是包装中简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或缠绕膜绕托盘转。

缠绕膜在汽车及家电等领域的应用越来越广泛，迎来机遇的同时，科技创新及应用领域的不断拓宽一直是缠绕膜橡胶材料及制品企业不断探索与努力的方向。可持续发展作为未来行业的一大趋势，是一次需要付出实践来把握的机遇，如何解决生物型替代品的生产成本问题将是企业面临的一大挑战。

缠绕膜在包装材料中具有什么优势?

缠绕膜的市场需求量随着物流行业的发展在持续上升中，在缠绕膜产品中使用量较高的一种包装材料！那缠绕膜在包装材料中具有什么优势？

一、减少大气环境污染：由于预拉伸的缠绕膜的厚度显著变薄，在包装相同货物的使用量也显著减少，致使总的运输量减少，从而减少运输能源消耗和废气排放量，减少了对大气环境的污染。

二、减少废物的处理量：包装相同的货物，预拉伸缠绕膜的用量显著减少，所以对缠绕膜的用后回收处理量，也相应地减少了约50%。

三、循环回收：绿色环保缠绕膜，利用通用的回收设备在工厂可100%回收造粒使用。既可减少环境污染，又可节约回收包装成本。

四、减少整体包装成本：用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。

五、使用方便、工作：由于绿色环保缠绕膜，进行了预拉伸技术处理，使用起来相当省力，且不的包装机和的包装场地，男女老幼都可操作。

六、在自粘的性能上比较优异；不管在拉伸性或者是柔韧性上都比较良好，且包缠的能力比较强；具备较高的冲击强度。