微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

食物解冻时，首先要考虑产品解冻后的特性，如肉质结构、外观、颜色等不会有很大差别，尤其是严格控制解冻环境，避免菌群大量繁殖。

我公司的除霜系统采用了高湿雾化循环风技术，车间内的空气经空气处理机加热后通过加湿式雾化系统的喷嘴喷出，高湿雾化风(相对湿度99%)通过送风管道的风筒均匀地输送到车间的每个角落。通过高湿水雾从气态转变为液体，将两次从液体转变为固体，传热。制品表面覆盖着一层冰，这样可以保持产品的外观和少量的汁液损失。包装后的空气温度不能超过25-30℃，解冻初期温度可降至0℃。

全部设计，能在解冻产品外表面不会过度解冻(产品外部温度可设定)，解冻后重量损失很小，节能，而且解冻后的产品颜色、质地与新鲜产品基本一致。

微波炉化处理：肉品由零下18度解冻至零下5度至0度，视个体大小只需5-20分钟，整个过程控制在零度以下，不影响产品质量。

微波化设备的设备特性：

1、环境保护；

2、快速解冻；

3、不受融化物体形状的限制；

设备***小，占地面积小，安装方便。

设备运行不需消耗材料，运行成本低。

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型肉解冻设备(156-1023-0775)肉品速冻机海鲜解冻机。实验表明，在空气温度15℃下，牛肉1/4快速解冻后的损失为3%,3~5℃缓慢解冻后的损失仅为0.5%~1.5%，可见，缓慢解冻后牛肉的损失仅为1.5%~2.5%。较长时间保存和较高的解冻温度都会导致肉汁流失。温度40℃损失11.5%,7℃损失4.35%,1℃损失2.55%。

解冻设备肉品快速解冻设备海鲜解冻设备的性能特点：

冷却系统：自动控制冷却温度，确保解冻产品的品质，保持产品的新鲜状态，安全稳定。

2循环风系统：304不锈钢材料制造，风机采用轴流风机，安全稳定，确保食品卫生要求。

3 PLC自动操纵系统：人性化操作，自动化精度高，温度曲线等显示，自动控制完成解冻过程，多种解冻方式。

解冻设备肉品快速解冻设备海鲜解冻装置的原理：在解冻食品表面形成均匀的气流***，通过分层控制解冻温度和湿度，使食物细胞***吸收并保留其原有的营养成分，在均匀解冻的同时实现食品保鲜。

用低压蒸汽直接将冻肉解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在供气管道下面，由一个非常细小的小孔喷出，解冻过程由

冷风送风、吸风保冻室的气流循环流动，解冻室顶部两侧由塑料锥形管送出，保证送风压力。

供气风力将蒸汽引向雾状循环流动。回风管道位于解冻间中间，回风口设有可调塑料进风阀，保证回风压力均匀。

也就是冷风机的送风、送风与热蒸汽在解冻间循环流动，从而实现解冻。除霜期间，风机应换风两次，以确保室内空气

清新。一次化霜，确保设备管路畅通。冷***束后，制冷设备和冷却风扇按设定的温度同时工作，使肉的贮藏保鲜。

微波枯燥的优点

1、选择性加热。由于水分子对微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特性，应用这一特性能够做到平均加热和平均枯燥。

2、节能。微波是直接对物料停止作用，因此没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，消费环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短，。微波加热是使被加热物体自身成为发热体，不需求热传导的过程。微波从五湖四海穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内到达平均加热，大大缩短了枯燥时间。

4、易于控制，。与常规办法比拟,设备即开即用；没有热惯性，操作灵敏便当；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，枯燥中，无废水，无废气，是一种平安无害的高新技术。　

微波***技术针对冷冻肉制品，海产品，冷冻牛肉、羊、各种箱装肉和鱿鱼、冻鱼、冻虾等海鲜产品的***及冻草莓、冻梨子、冻桃子等。***效果 具有、运营本钱低、产质量量高，具有技术成熟，性能稳定牢靠，操作维护便当的优点微波***设备高度关注。特别合适于进口肉类企业、熟食加工企业海鲜仓储加工企业、冻水果仓储加工企业及连锁餐饮企业的加工厂。微波***不化冻，内外无温差，肉质无损耗，坚持产品的完好特性，微波***设备可依据用户的工艺特性，产量等请求定制为需求微波***机的客户提供效劳。

微波熟化安装及微波熟化办法：可以缩短食品的熟化所破费的时间,可以完成废品率改善的微波熟化安装.本创造触及一种微波熟化安装及运用该安装的微波熟化办法,该微波熟化安装具备:微波熟化部30,其具有收纳食品的熟化室,对熟化室映照微波的映照口及对熟化室送风的送风机;冷却部10,其具有由冷却器停止冷却的冷却室;微波振荡部20,其衔接于映照口;及控制部40,并且,所述熟化室配置于所述冷却室内.