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节能型：常规热能杀菌常在环境和设备条件下造成热损失，而微波则直接作用于食品因此不需要再增加热能量损耗。相对来说，一般可节能。30-50%；三微波的穿透性使食品在进行整体加工时，在表面和内部都同时起到了作用，所以消消毒灭菌均匀。干燥器优点内、外均快速，干燥时间短。有选择性加热，微波加热涉及到物料本身的性质，中水因其介质损失比其它材料大，在加热内外时，室内水份迅速受热而直接蒸发出去。

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具有很高的热效率，因为热直接来自于干燥的材料内部，热量在其周围的介质中损失很小。波加热腔本身不吸热、不吸收微波；充分释放物料，热；完全装置采用工业级不锈钢加工微波炉式干燥器的优点，在里外同时加热，并且只有受热的材料可以吸收微波能量，因此电热效率热损失小，加热均匀，热。普通电热干燥比普通电热干燥节电1/3.。有良好的低温杀菌效果，与常规方法相比，微波热效应、非热效应双重杀菌，干燥灭菌，微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜饯中，加入低温、快速搅拌，使其保持原有的颜色、香味、味道不变。营养品同时具有膨化作用，产品口感更佳。可控制的不受气候条件影响的及时、的生产装置即开即用，无热惯量，微波功率大小、传播速度连续可调，可以持续24小时制造。

八十年代，国外发达***开始了微波真空干燥设备的工业化研制，并在实践中取得了良好的效果。采用微波真空干燥设备对法国国际微波公司生产的无籽葡萄干进行加工，使其传统的干燥工艺为65℃、24小时热空气干燥，变成50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量大大提高。我国微波真空干燥设备，经过几年的努力，完成了工业化10 KW微波真空干燥设备的研制。

本发明提供了一种用于制药、生物工程、化工工程、材料工程和农副产品深加工的新型干燥设备。微波真空干燥设备具有以下优点：1、常规真空干燥设备全部采用蒸汽加热，需要从里到外加热，加热速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥设备采用电磁波加热，不需传热介质，直接对物体内部加热，升温速度快，5分钟即可将常温下的水加热至100℃，避免了上述缺点，因此快速、干燥周期大大缩短，节能。相对于传统的干燥工艺，提高了四倍以上。2、由于微波加热加热均匀，是从内到外同时对物料进行加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中所出现的内外加热不一致的情况，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、易于控制，便于连续生产和实现自动化，由于微波功率可以快速调整和无惯性，因此在40℃-100℃范围内容易即时控制和任意调节温度。

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一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，其特征是，在所述底座左右两侧设有滚筒，底座上方设有固定外筒，在所述固定外筒左右两端与底座之间分别设有伸缩支腿和固定支腿，在所述干燥内筒内设有干燥内筒，在所述干燥内筒右端开口，干燥内筒右端不超过所述固定外筒，在所述干燥内筒左右两侧套设支气管，干气管中设有旋转轴，旋转轴左端穿过所述固定外筒和干燥外筒左端，并连接驱动电机，驱动电机，驱动电机与固定外筒，设一支气管。

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一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，其特征是，在所述底座左右两侧设置一滚轮，底座上方设置一固定外筒，在所述固定外筒左右两端与底座之间分别设置一伸缩支腿及固定支腿，在所述干燥内筒处设置一干燥内筒，在所述干燥内筒右端设置一固定外筒，在所述干燥内筒左端设置一干燥内筒，在所述干燥内筒左端设置一干燥内筒，在所述干燥内筒左端设置一干燥内筒。

想了解微波干燥机价格等相关信息，可以来电咨询广州市凯棱工业用微波设备有限公司微波干燥设备批发厂微波干燥法因具有加热均匀、热能利用率高、干燥时间短、产品综合质量好等优点，目前已工业化应用于许多产品，***开发潜力。工业品的例子：传送式微波干燥(连续)设备注：北方微波技术提供的图像工业品实例：间歇微波干燥设备注：北方微波技术提供的图像为进一步了解微波干燥技术，笔者特意采访了烟台北方微波技术有限公司王爱华总经理，王总从事微波能技术研究工作20多年，是***微波能应用学术会议，对微波技术的研发和应用非常了解。下面小编就带大家看看微波干燥为什么能够做到降低能耗并解决微粉干燥引发团聚的问题。

微波干燥如何做到节能、？正式解释：微波是指波长为0.001-1 m，频率为300MHz-300 GHz的电磁波，物料中的极性分子(如水)在微波作用下，随微波极性的迅速变化，使分子之间发生摩擦、碰撞，使物料产生热化、膨胀等一系列过程，达到微波加热干燥的目的。微波炉利用介质损耗原理进行干燥，由于水对微波有强烈的吸收性，因此水的损耗系数远大于干物质，可以大量吸收微波能并转化为热能。简明理解：可以认为所谓“微波干燥”，实际上是利用微波加热促进水分(或其它液体)蒸发，使产品干燥。值得一提的是，与家中的微波炉相似，并非所有的材料都能用微波加热，不同的材料由于本身的介电特性不同，对微波的反应也不一样，根据材料对微波的不同反应，可将材料分为：微波反射型、微波渗透型、微波吸收型、微波吸收型。