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常规干燥所需时间长、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加热可节省大量能量，提高加热、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在对物体加热时，不需要任何介质，并且能对物料内外同时加热。据国内外资料显示，采用微波对物料进行加热时，其速度和效能比常规方法提高4~20倍。在节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、降低设备***成本等方面，从上述特点出发。可见其经济效益及社会利益引人注目。当前新式真空烘干装置2KW-100KW飞机研制了一套微波真空干燥设备。为我国国民经济诸多领域和科学研究部门提供了一种现代化的高科技烘干设备。

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微波炉烘干：是利用微波加热原理，使物料内水分受热蒸发，从而获得干燥效果的方法。若物料的初始含水量较高，且物料内部压力迅速上升，则可将物料从压力梯度作用下排除。在微波炉干燥过程中，温度梯度、换热及蒸汽压的迁移方向是一致的，因此在干燥过程中大大改善了水分迁移条件，当然要优于常规干燥。微波干燥是一种内向型干燥方式，它在压力作用下会发生动态迁移。也就是说，物料整体上是物料内部的层干燥，这就克服了由于物料外层微波干燥在常规干燥中的原理：原则微波场是一种波长在1毫米到1毫米之间，频率在300 GHz到300 MHz之间的短波。为防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，在微波加热和微波干燥方面，国际上规定了四个频段：频带长度890~940兆赫，中心波长330兆赫。

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微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， MD具有、低能耗的优点，但 MD单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 MD的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用，既可以克服 MD不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，保证质量。

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微波热空气联合干燥常规 HAD操作简单，***成本低，但会引起热敏性生物活性成分的降解，色度损失，微观结构转变严重，而且产品表面易皱缩，营养成分流失严重。MD可节约干燥时间，加快干燥速度，提高产品质量，是一种节能的干燥方法。MD与 HAD是近几年常用的一种方法，即微波-热风联合干燥。

流化床干燥机经过预热的热空气从底部进入，通过顶部排出进入旋风分离器。床内热气冲刷、翻腾、强化了床内固体颗粒的传热和传质。工作特性：好处：装置规模小，生产能力大，物料停留时间可任意调整，装置结构简单，占地面积小，费用低，物料流动方便。该设备机械部分简单，除一些辅助部件如风机、加料器等没有其他可动部件，因此维修费用较低。相对于气流干燥，由于沸腾干燥的气流流速较低，因此物料颗粒破碎和设备磨损也比较小。劣势：运行控制较为复杂。

喷雾干燥通过喷射器喷出的液体(如含水率大于75-80%的溶液)，使其分散于热空气中，使水分迅速蒸发而形成固体产品。通常只需要3-10秒的时间就可以完成。喷雾干燥机的关键部件是喷雾器。工作特性：好处：（1）干燥速度快。(2)的产品。松脆空心颗粒制品具有良好的流动性、分散性、可溶性，能较好地保持食品原有的色、香、味。(3)缺乏营养。速干大大降低了牛乳加工中热敏性***C损失量等营养物质的损失。该产品特别适用于热敏性、易分解、变性的加工。(4)产品纯度高。在密闭的干燥室内进行喷雾干燥，既保证了卫生条件，又避免了粉尘飞扬，提高了产品的纯度。(5)工艺比较简单。该料液在喷雾干燥后可直接得到粉状或微粒状产品。(6)高生产力。操作控制方便，易于实现机械化、自动化生产，适合大规模连续生产，操作人员少，劳动强度低。劣势：(1)***巨大。普通烘箱的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0 kg/(m3· h)，因此设备体积庞大，且、粉尘回收及清洗装置等较为复杂。