微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

微波解冻是利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热，其加热方式由产品材料内部产生，用此方法对食物进，具有生产成本低、、产品无***滋生、占地面积小等优点，是其它工艺方法无法比拟的。

微波化技术的主要特点：

因为微波炉可以直接深入物料内部，不需要传导过程，在2分钟内就可以完成一块25公斤肉从-15度到-4度，解冻时间由“时”计时变为“分钟”计时。

2、节约***，环保无污染

减少由于自然解冻而需要的大量货架和占用空间，可以在包装内解冻，降低卫生环境的要求，同时避免水解冻造成后的水资源浪费。如果一家牛肉干加工厂竟然有8口自备井，连续24小时从地下抽水，方可用于上解冻车间。这样做是在浪费水资源。而且解冻后形成的含油污水，又给污水处理增加了负担，同时也造成了油脂类物质的流失。

保证原料的营养成分，不。

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伴随着中餐食品工业化的快速发展，肉制品质量不断提高。但是你知道吗？肉/鱼的冷冻和解冻过程并非简单地冷却和加热，而是讲究和技巧。如冷冻或解冻方法不当，会影响肉/鱼的品质，导致口感变差等。

肉/鱼的冷冻是一个复杂的过程，其大小、分布、形态等都与冷冻过程密切相关，从而直接影响解冻后肉类的品质。想要冷冻的肉类在生活中好是低温速冻，这样才能保持原有的营养和口感。国内对冻肉的推荐保存期一般为1年。但是，对于一般的家庭冷冻肉制品来说，如果家里的冰箱冰柜温度达-18℃，建议保存时间不要超过半年。

没有考虑到所有情况，很难指出哪一种方法适合一个特定的应用程序。一些更为重要的因素需要考虑：工厂生产，是分批还是连续生产，产品类型、肉/鱼是否必须完全解冻、资本成本(包括工厂的住房成本)、劳动力要求、蒸汽或热水的供应、燃料、维修和其他运行费用、卫生、易清洁、运转速度、产量的灵活性、工厂加工各种产品的能力。适用于某一生产者的技术未必适合下一个。所以，肉类/鱼类加工商必须评估每种技术的优缺点，并决定哪些技术适合它们的环境、品种、产品和产量。

在融化的时候，基本的考虑是让产品和原材料尽可能接近冰点的重要性。气温超过0℃会刺激******的生长，对肌肉造成伤害。所以，解冻介质的温度应随时严密监控。在解冻之后，肉和鱼必须要熟化，这样才能使整体肉的温度均匀。另外，一定要把肉或鱼储存在0℃以下。肉块或鱼块用水解冻后会变软，使其品质下降。另外，当水解冻时，介质必须定期过滤或替换新的解冻介质，因为血液、***和其他污染因素可以在样品之间轻松解冻。好的解冻时间应通过多次工艺试验，在提高解冻能力的同时保持质量。

肉不能多次解冻！多次解冻肉可使冷冻肉与肉制品发生脂肪氧化现象，加剧了自由基和的生成，使肌细胞，酶被释放到肌浆中，从而加剧了肉与肉制品的脂肪氧化现象，造成肉质口感不良。在反复冻融肉制品的过程中，冰晶的形成会使肌肉细胞，持水能力降低。重复的冻融次数越少，蛋白质的含量就越低，重复的冻融次数越多，可溶性蛋白的损失也就越大，随肌肉细胞的水分流失而增加，影响蛋白质的含量。冰冻贮藏能有效地***微生物的生长繁殖，但贮藏过程中，肉制品的温度波动较大，容易使休眠的微生物快速生长繁殖，甚至导致；即使再次冷冻，肉和肉制品中仍存在大量***微生物。在家也可以这么做：例如将厚块的肉块切成小块分开包装，每次煮的时候拿一小块，方便省力，但也好尽快吃掉。

冰冻肉制品冷冻肉也叫冻肉，是指畜肉经预冷、酸化、急冻、贮存于-18℃条件下，中心温度达到-6℃时，肉品中心温度达到-6° C，冷冻肉一般在-28℃至-40℃之间急冻。速冻肉类与鲜肉在营养成分上没有明显差异。但是从食用质量来看，鲜肉酸味重，杂汁多，而冷冻肉在进入冻库前喷淋、排酸，肉品的含水量减少，口感更佳。此外，冷冻肉在冷冻过程中形成的冰晶会引起肌体细胞膜的机械损伤。肉制品内外环境的变化，共同对微生物的代谢和生存产生不利影响，甚至导致肉制品微生物的，从而延长其保存期。

适用范围01高压静电解冻::应用于肉类、水产品解冻、果蔬保鲜及食品油炸等领域。02低温高湿解冻：适用于食品加工业，如牲畜(猪、牛、羊)肉、禽肉和水产。03射频解冻：肉类(猪肉、牛肉)、家禽(鸡肉)、鱼(鱼、虾)、蛋、牛油等。04微波炉解冻：肉类(猪肉、牛肉)、家禽(鸡肉)、鱼(鱼、虾)、蛋、牛油等。3效果对比01高压静电解冻：解冻速度快，解冻后食品温度分布均匀，汁液流失少，可有效防止食品的油脂酸化，高压静电场对微生物具有***杀灭、保持食品品质的作用，是一种很有前景的解冻方法。

02低温高湿解冻：虽然可以防止微生物的滋生，但从-18℃~-2℃解冻至处理温度所需的时间约为15小时，时间长，解冻量只能根据厂房的容积确定，肉损率为4%-5%，解冻不均匀，解冻过程中需要大量人工，无法自动化。射频解冻：产品中的温度相对均匀地升高，如果冰块不够均匀，也会出现差异，所以产品越靠近0° C，局部过热的风险越大。解冻一个5厘米厚的冰冻大约15到45分钟，使用射频解冻。在材料初始温度不均和电磁场分布不均的情况下，加热后物料的温度不均将进一步加剧。