微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

采取的主要方式是：1.气流解冻：利用食物与气流之间的温度差和气流流速的调节，使热量通过产品表面边界层的气体静压传导到冷冻体中，从而使其具有较强的适应性，设备***少，但解冻时间长，效率低。2.水解冻：与空气解冻方法类似，只是将介质转换为水。比气流解冻技术稍好，但同样效率低，时间长，需要大量的水，不能达到环保标准。上述两种方法均为传统加工工艺，冷冻过程中食品表面温度下降，***受到***，解冻时食物相同表面的温度也上升了，这是由于需要解冻时间长，此时***繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在解冻前表面就开始，从而加重原料的失重率。结合上述方法的不足，本公司新推出的牛肉解冻设备，专门用于肉制品、海鲜类水产品及速冻食品。

相对于传统的解冻设备，牛肉解冻设备有什么明显的优势？1.牛肉解冻设备采用微波解冻、 PLC系统和控温模块进行控温。常规解冻方法不能控制温度。2.传统的解冻时间较长，例如水解冻需要8-10小时以上，空气自然解冻可能需要超过24小时，微波可以深入到物料内部直接加热，不需要热传导过程，同样的物料微波设备可以在半小时内完成。对重量为25 Kg、外形尺寸为600mmx400mmx230mm的冻肉块，在-18℃左右，通过微波解冻装置，只需2~4分钟即可将其回温至-4℃~-2℃。肉制品的加工能力与肉制品的介电常数有关。肥肉处理量越大，其处理精瘦肉的能力相对小于肥肉。本文以100 kw微波解冻设备为例：通过理论估算从摄氏-18℃开始解冻的冻肉的处理量参考数据如下，具体情况根据实际情况而定。3.解冻质量也是客户关注的焦点，空气自然解冻后的肉制品颜色暗淡，而水解冻后的肉制品呈现出灰白色，而微波解冻后的肉制品仍与鲜肉相同。

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微波化原理的研究

常用于解冻肉，有自然气流解冻、水解冻、蒸汽辅助的高湿低温解冻方式。三种解冻方式，都是利用传热原理，从外部和内地对冻肉逐渐升温，以达到解冻的目的。

微波解冻技术一般采用915 MHz的电磁波。电磁波能进入冷冻肉后，通过高频电子运动，使肉体中的极性分子，特别是水分子在电场极性运动中，如旋转、振动等，因而经常碰撞，产生摩擦热，使冻肉各部分同时获得热能，理论上称为“无温度梯度加热”，是一种“冷热源”。

因为微波进入物质后会发生衰减，所以穿透深度随波长而变化。一般而言，频率越高，波长越短，穿透力越弱。空气中微波的穿透深度达915 MHz，达到33.3 cm。

微波炉的构造

微波炉有批号式、连续式(又称通道式)两种。微波炉均为高科技设备，由许多电子设备和高压变压器组成。无论是何种微波解冻机，其主要部件均由微波箱、微波发生器、波导、磁控管、冷却微波发生器的水冷装置、输送装置及控制系统等组成。

微波化技术优点

毫无疑问，作为微波解冻技术在食品加工中的应用，有着许多的优势。

快速、快速、、。例如，标准-18° C的25 kg冷冻肉制品，解冻至-3° C的时间为3~10 min，因此，原料可在生产前快速解冻。面积小，节能。气温平衡一致。对瘦肉均匀肥厚的肉，不存在内外梯度差，中心温度和表面温度基本一致，可到+/-1℃。不流失汁液，零亏损。蛋白汁不流失，品质优良，***回收率高。简单易行，使用安全。健康、清洁、无交叉污染，不能生长繁殖。其用途广泛。除解冻各类冻肉原料外，还用于水产品、果蔬、面食等各种冷冻原料解冻。

设备批量解冻对需深加工的工厂所采用的解冻方法，与普通解冻不同，因为是批量解冻，面临很多问题，基本上是用设备解冻，一般设备均采用食品级材料、无污染，并可根据物料的要求对温度和时间进行任意调整。利用泡泡翻滚原理，让产品在水中更解冻、化冻，通过气泡的冲击力，加速解冻过程。有些加热方式采用锅炉蒸汽加热，尤其适合连续预煮操作。水温升快，受热均匀，温差小，温度可调节，适合不同产品的连续预煮。

加热解冻一般不推荐采用这种方法，但是对于一些冷冻的熟制品，可以采用加热解冻法，解冻时一般用小火慢慢加热，解冻容器中加入少量的水，缓慢加热，切记不能用大火，否则会导致外烂内冷的现象。

微波炉解冻通过电磁波的作用，微波可以使食品中的极性分子高速旋转，利用分子间的振动、磨擦、碰撞等原理产生大量的热能，使冷冻食品由里向外同时发热，缩短解冻时间。但海产品切忌用微波解冻，微波波段会***海产品细胞间的***，穿透细胞膜，使海鲜中的鲜味物质大部分流失，蒸发水分，失去汁液，使海鲜口感变得索然无味。