微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

设备批量解冻对需深加工的工厂所采用的解冻方法，与普通解冻不同，因为是批量解冻，面临很多问题，基本上是用设备解冻，一般设备均采用食品级材料、无污染，并可根据物料的要求对温度和时间进行任意调整。利用泡泡翻滚原理，让产品在水中更解冻、化冻，通过气泡的冲击力，加速解冻过程。有些加热方式采用锅炉蒸汽加热，尤其适合连续预煮操作。水温升快，受热均匀，温差小，温度可调节，适合不同产品的连续预煮。

加热解冻一般不推荐采用这种方法，但是对于一些冷冻的熟制品，可以采用加热解冻法，解冻时一般用小火慢慢加热，解冻容器中加入少量的水，缓慢加热，切记不能用大火，否则会导致外烂内冷的现象。

微波炉解冻通过电磁波的作用，微波可以使食品中的极性分子高速旋转，利用分子间的振动、磨擦、碰撞等原理产生大量的热能，使冷冻食品由里向外同时发热，缩短解冻时间。但海产品切忌用微波解冻，微波波段会***海产品细胞间的***，穿透细胞膜，使海鲜中的鲜味物质大部分流失，蒸发水分，失去汁液，使海鲜口感变得索然无味。

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适用范围01高压静电解冻::应用于肉类、水产品解冻、果蔬保鲜及食品油炸等领域。02低温高湿解冻：适用于食品加工业，如牲畜(猪、牛、羊)肉、禽肉和水产。03射频解冻：肉类(猪肉、牛肉)、家禽(鸡肉)、鱼(鱼、虾)、蛋、牛油等。04微波炉解冻：肉类(猪肉、牛肉)、家禽(鸡肉)、鱼(鱼、虾)、蛋、牛油等。3效果对比01高压静电解冻：解冻速度快，解冻后食品温度分布均匀，汁液流失少，可有效防止食品的油脂酸化，高压静电场对微生物具有***杀灭、保持食品品质的作用，是一种很有前景的解冻方法。

02低温高湿解冻：虽然可以防止微生物的滋生，但从-18℃~-2℃解冻至处理温度所需的时间约为15小时，时间长，解冻量只能根据厂房的容积确定，肉损率为4%-5%，解冻不均匀，解冻过程中需要大量人工，无法自动化。射频解冻：产品中的温度相对均匀地升高，如果冰块不够均匀，也会出现差异，所以产品越靠近0° C，局部过热的风险越大。解冻一个5厘米厚的冰冻大约15到45分钟，使用射频解冻。在材料初始温度不均和电磁场分布不均的情况下，加热后物料的温度不均将进一步加剧。

型肉解冻设备(156-1023-0775)肉品速冻机海鲜解冻机。实验表明，在空气温度15℃下，牛肉1/4快速解冻后的损失为3%,3~5℃缓慢解冻后的损失仅为0.5%~1.5%，可见，缓慢解冻后牛肉的损失仅为1.5%~2.5%。较长时间保存和较高的解冻温度都会导致肉汁流失。温度40℃损失11.5%,7℃损失4.35%,1℃损失2.55%。

解冻设备肉品快速解冻设备海鲜解冻设备的性能特点：

冷却系统：自动控制冷却温度，确保解冻产品的品质，保持产品的新鲜状态，安全稳定。

2循环风系统：304不锈钢材料制造，风机采用轴流风机，安全稳定，确保食品卫生要求。

3 PLC自动操纵系统：人性化操作，自动化精度高，温度曲线等显示，自动控制完成解冻过程，多种解冻方式。

解冻设备肉品快速解冻设备海鲜解冻装置的原理：在解冻食品表面形成均匀的气流***，通过分层控制解冻温度和湿度，使食物细胞***吸收并保留其原有的营养成分，在均匀解冻的同时实现食品保鲜。

用低压蒸汽直接将冻肉解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在供气管道下面，由一个非常细小的小孔喷出，解冻过程由

冷风送风、吸风保冻室的气流循环流动，解冻室顶部两侧由塑料锥形管送出，保证送风压力。

供气风力将蒸汽引向雾状循环流动。回风管道位于解冻间中间，回风口设有可调塑料进风阀，保证回风压力均匀。

也就是冷风机的送风、送风与热蒸汽在解冻间循环流动，从而实现解冻。除霜期间，风机应换风两次，以确保室内空气

清新。一次化霜，确保设备管路畅通。冷***束后，制冷设备和冷却风扇按设定的温度同时工作，使肉的贮藏保鲜。