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适于导热性能差或粘性大的物料干燥

采用微波炉干燥技术，农副产品中的热导率较低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能发挥良好的加工效果。例如一家茶叶公司用微波设备烘干茶叶，加工成精制茶时，将所需时间缩短到常规方法的1/5，茶叶含水量下降到3%，使茶叶原有的香气得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某饮料公司浓缩果汁的水分从20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末状速溶果汁，色泽、香气和风味几乎没有变化。其微波输出功率48 kW，工作频率2450兆赫，总长度8 m，干燥周期约40 min，干燥量49 kg/h。

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传统的加热方式如火焰、热风、电热、蒸气干燥等都是利用热传导的原理，将热量从受热体外部传导到内部，使受热体中心温度逐渐上升，称为外部加热。

为了让***部分达到所需的温度，需要一定的时间，而导热性较差的部分则需要较长的时间。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450 MHZ，每秒震荡24亿5千万次，分子间相互摩擦产生热，自身也会发热。

装置的优点

微波炉干燥器的优点是：

1、产品干燥定型良好，无裂纹；

2、操作简单、控制方便、灵活。加热时间及干燥温度的自动控制；3、节约时间；减少能耗；

5、生产强度低，占用土地少；

6、节省人力，节省工序，尤其是容易实现自动化前后工序衔接，减少搬运次数；

7、环保清洁卫生，无污染，更无“三废”产生。

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干性及膨性，产品复水性好因物料中水分受热而迅速蒸发，使物料内部形成细小的微孔结构，从而获得良好的复水性。特别适用于玉米、果蔬脆片、猪皮膨化、无油干制方便面、咖啡、奶茶等饮料的易溶解糖浆的干燥。新疆某糖厂多条方糖微波烘烤生产线已建成，微波总功率160 kW，年产日糖60~70 t，年利税500万元。

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需要在封闭环境中进行处理的物料干燥某些水产品，如烤鱼片、紫菜、虾皮等，需要在封闭环境中清洗清洗，不能与杂质混食，均可用微波烘干。若浙江某水产公司使用微波烘烤的马面鲀，干鱼片的干燥效率比远红外烘烤的5%。上海一家食品厂利用出口对虾剩下的虾头，利用微波快速烘干制成香辣粉，可作为虾酱调料替代品。以广东某水产综合加工企业为例，在生产过程中采用了一条虾皮食品微波干燥生产线，将鲜虾清洗后直接进行微波快速干燥灭菌，产品鲜味浓、无杂质、灭菌效果好。本品从散装改为25 g小袋包装，产品附加值提高4倍多。再如水洗后羽绒用微波炉烘干，其色泽、手感、蓬松度都明显优于蒸汽烘干法，完好率较高，江西某厂采用微波烘干羽绒，使断绒、飞丝损失降低3%，蓬松率比蒸汽干燥法提高14%-20%。

GWM系列隧道式微波干燥设备的工作原理： GWM系列隧道式微波干燥设备运行时，先由微波发生器产生微波能量，经馈能装置输入到微波加热器中； GWM系列隧道式微波干燥机物料由输送系统输送到微波加热器中，此时物料中的水份由微波发生器产生微波能量，经馈能装置送入微波加热器中； GWM系列隧道式微波干燥设备将物料输送到微波加热器中，并将物料中的水份送入微波加热器。将 GWM系列隧道式微波干燥设备中的物料中的***，经微波电磁场作用而产生的生物效应和热效应消灭。

GWM系列多层隧道式微波干燥设备直接作用于物料，因此干燥温度低、速度快，物料中有效成分的损失很小。HWC-50L/100 L微波动态提取设备是一种两用模式，HWC-50L/100 L微波动态提取设备可作为实验设备用于大专院校、科研单位以及各类化工、食品、制药、微波萃取实验工作场所，HWC-50L/100 L微波动态提取设备作为微波萃取设备的实验设备。HWC-50L/100 L微波动态提取设备组成：HWC-50L/100 L微波动态提取设备顶部料仓、微波作用仓、提取仓、出料仓、支撑机构、控制与检测系统、操作台、配件柜、微波电源。

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美国 FDA检查组在湖南某企业看到微波真空干燥时，也对此技术大加赞赏并认可该企业的出口资质。该技术解决了许多实际生产过程中传统方法和设备无法解决的大难题，并得到了符合***生产应用的可靠数据。尤其对于一些农副产品的干燥加工，如桂林的罗汉果、四川的柠檬片、新疆的等经微波真空干燥后的产品，无论从色、香、味、形都能与原始新鲜物质相一致。

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超细粉末是通过湿化学法或湿法研磨制得的粉末材料，在进一步获得粉末材料时，必须进行干燥。干燥机是一种能耗较大的设备操作，据资料记载，干燥操作能耗约占总能耗的13%-20%。举例来说：陶瓷行业的干燥作业耗能占整个陶瓷能耗的10%-20%以上，而当今，能源成本越来越高，节能、环保要求越来越高，因此，节能和环保要求也越来越高。因此，节能也成为粉体工业发展的***。指日可待的说，不确定哪一天，你家的小炉子会因为能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升级整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥过程中极易造成粉体材料的团聚等问题，从而影响粉体的分散性、活性、流动性和烧结等。对于超微粉制造来说，这是令很多厂家非常头疼的问题。近几年，人们在干燥过程中采用了临界干燥与冷冻干燥、微波干燥等方法，其中以超临界干燥法获得的产品质量，其次是冷冻干燥法、微波干燥法，但均存在设备成本高、操作费用高的问题，实现工业化生产。