微波烘干机厂家——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产食品微波烘干机、微波食品干燥机的。

当今社会生产发展越来越快，由于微波干燥设备的优点，使社会对微波干燥设备的需求开始增加。好处大致是，它具有干燥速度快、环保节能效果明显、干燥产品十分均匀、整体生产率较高等一系列优点，使其在各方面均得到了充分的发展，所以下面就为大家介绍有关微波干燥机的相关特点。

一、热风加热速度较快：常规加热方式是利用热风、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量的传递，所以加热较慢。使用微波加热，是利用微波场与物料产生整体作用，在物料内迅速产生热电效应，加热速度非常快，一般几秒内即可完成整个加热过程。

二、均匀干燥：微波场中的物料进行的是“体积热电效应”，这样就避免了传统加热系统中的温度梯度较大，微波加热物料非常均匀，不易发生物料表层过热、“结壳”的情况。与此同时，该设备的被干燥物料系连续、均速直线运动，使物料能更均匀地容纳微波能量，从而大大有利于改善干燥产品的品质。

三、连续干燥：设备内部采用特殊材料自动纠偏的传送带、破碎机构、料及卸料器等，可实现大产量连续连续干燥。因此，在结构设计中正确地解决了在真空状态下，实现物料加、排料、避免微波能量泄漏的技术难题。

低温干燥：一方面，微波在微波场中只与物料中的溶剂发生反应，而不与基质发生耦合，因而加热、蒸发、排出，而湿分的载体(基质)主要是通过热传导给热，所以物料的温度不高，即所谓的“选择性加热”；另一方面，该设备是在真空环境中对物料进行干燥，从而大大降低了传热介质的温度。烘干料的温度不高，且可控制，所以非常适合干燥低熔点、热敏性类物料。

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微波炉与传统的干燥方式不同，微波干燥机的传热方向与传统干燥方式相同，具有较大的干燥速率与生产速度，且更节能，易于实现自动化控制，保证产品质量，因此，微波干燥机越来越受到多个领域的重视。下面就为大家介绍有关微波干燥机的影响因素：

1、真空度，压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度越快；

由于所加热产品的种类和大小，产品的种类和状况各不相同，因此微波真空干燥技术的微波真空干燥技术并非始终不变，效果也不相同；

微波干燥器的微波时间，微波真空干燥器的干燥时间选择非常重要，也受多种因素的影响；

微波功率，微波具有对物质选择性加热的特性。

胶乳产品微波干燥灭菌设备-根据乳胶生产厂家的要求，乳胶发泡成型，过水甩干后，还需要将含有30%的水分降到0.5%，通过微波干燥设备可以快速将产品烘干，效率比常规设备快十几倍，不会变形，原色不变。根据客户占地面积小的要求，为客户量身定制、设计、制造干燥设备，具有节省土地、节省成本、功能完备、全程可控温度(防止焦化)等优点。

采用微波加热与干燥相结合的方法，将乳胶床垫微波干燥装置的干燥效率提高到较高。胶胶床

微波炉烘干设备特点：内部干燥方便，烘干时间短，速度快，。产品干燥，品质优良，不变形，保持原色，环保，***，无振动、无噪音，弹性好等。快速干燥，快速干燥，。产品干燥，品质优良，不变形，保持原色，环保，***，无振动、无噪音，弹性好等。现在已经得到了消费群体的青睐，产品市场巨大。

胶乳床垫跟乳胶枕头是天然橡胶制品中常见的产品，生产加工乳胶的一个重要环节就是乳胶床垫的干燥。胶枕产品比较厚，传统的热风难以对乳胶中间部分进行烘干，常常是外面烘干后内部还是潮湿，这给乳胶制品企业带来了困扰，而微波干燥设备正好可以解决这个问题。

胶乳产品微波干燥设备具有优良的干燥性能，杀菌性能也极为优异。胶乳床垫在干燥过程中，床垫内的***受到微波场热效应和生物效应的影响，使其正常生长发育受到***。

微波炉-由于微波能深入到物料内部，使被加热体本身变成发热体，物料的温度梯度和含水率梯度两者方向一致，各部位同时均匀升温，物料形状无要求，避免传统加热方法产生的加热和干燥过程，从而保持被加热体本身变成发热体，物料的温度梯度和水分梯度方向一致，干燥速度快，干燥时间短，对物料形状要求较高，干燥速度快，干燥速度快，干燥时间短，一般只需常规加热方法的1/10—1/100时，即可完成整个加热干燥过程，从而保证食品的色、香、味，减少营养损失。

香料微波干燥技术突出的特点是比传统干燥技术速度快，可就地进行加热，快速升温。微波炉有穿透作用，物料在处理过程中，在物料表面和内部同时受作用，整体均匀一致，不会出现现象；由于微波对物料直接作用，对环境和设备不存在热损失，因此能量损耗小，热，一般比常规方法节电30%~50%。微波炉即开即用，不需预热，无余热，操作灵活方便，易于实现生产自动化、连续化、清洁无污染；又减少了传统锅炉、管道及配套设备包括锅炉间和能源储存的***和占地，同等规模的微波设备可节约***约50%。

微波炉在调味品中的主要应用方向：微波技术主要用于调味品的干燥、杀菌。微波法-传统的杀菌或抑菌技术，如高温、冷冻、添加防腐剂等，一方面处理时间长，灭菌不，不易实现自动化生产；另一方面，往往会影响食品原有的风味以及营养成分，甚至会引入一些不利于食品品质的成分，从而限制产品的推广。