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热。因为热能直接来源于干燥物料内部，热量在周围介质中损耗很小，加上微波加热腔体本身不吸热，所以热效率全部作用于物料。4、设备均为工业级不锈钢制造。1、受热均匀且迅速：不需要导热过程，可以在瞬间穿透受热的材料，穿透深度可达几厘米甚至十几厘米，数秒至几十秒即可将微波转变成热能。微波炉有选择性的加热，使加热更加均匀。2、节能、：由于含水分物料对微波极易吸收，所以，除少量传输损耗外，几乎没有其它损耗。与远红外加热相比，微波加热可以节省能量1/3。

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微波发生器(磁控管)安装在隧道箱体顶层，馈电装置采用银焊条焊接成黄铜板，微波直接辐射至材料，微波效能大大提高。采用加厚结构的隧道炉门，可防止高温变形引起的微波泄漏，且全部采用可视窗，内设温度监测探头，使生产过程直观，操作更加直观。将电加热热风装置应用于隧道窑，可使待烘干物料预热。箱体外部采用不锈钢夹层结构，对箱体进行保温隔热，提高热效率。

这一运动可以用以下几种方式解释：在电结构上，一种分子被称为无极性电介质，另一种分子被称为有极性电介质。一般而言，它们都呈无规则排列，如果将其置于交变电场中，这些介质的极性分子取向也会随电场的极性发生变化，称为极化。外电场越强，极化作用越强，外加电场极性变化越快，极化速度越快，分子热运动的强度越大，与邻近分子的摩擦也越大。

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这样就完成了电磁能向热能的转化，当被加热物质置于微波场中时，其极性分子就会随微波频率而以每秒数十亿次的高频率来回摆动、摩擦，所产生的热量足以使物料在短时间内达到热干的目的。在 lmm一 lm，即300-300000 MHz的频率范围内，微波指的是波长。微波炉干燥是利用高频磁场改变方向，使极性分子产生运动和摩擦，从而产生热量。它的原则见图1。与传统的干燥方法不同，微波干燥是将物体自身转化为发热体，其热传导方向与水的扩散方向相同。微波炉真空干燥装置2KW-100KW飞机研制了一套微波真空干燥设备。为我国国民经济诸多领域和科学研究部门提供了一种现代化的高科技烘干设备。

微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， MD具有、低能耗的优点，但 MD单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 MD的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用，既可以克服 MD不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，保证质量。

微波热空气联合干燥常规 HAD操作简单，***成本低，但会引起热敏性生物活性成分的降解，色度损失，微观结构转变严重，而且产品表面易皱缩，营养成分流失严重。MD可节约干燥时间，加快干燥速度，提高产品质量，是一种节能的干燥方法。MD与 HAD是近几年常用的一种方法，即微波-热风联合干燥。

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微波干燥是怎样影响粉末质量的？微波炉具有穿透能力强、加热均匀、产品品质优良等特点，从内到外干燥，即对物料整体来说，就是物料内层先干燥。这种方法克服了常规干燥中由于物料外层先干燥形成硬壳板结而阻碍内部水分继续外移的缺点，而且由于微波能在瞬间渗入被加热物体中，无需热传导过程，几分钟内就能将微波能量转化为物质的热能，加热速率快，干燥，减少了颗粒长大和团聚的可能性，从而更容易得到颗粒均匀的纳米粒子，因此微波干燥常适用于陶瓷纳微米等超细粉体的干燥。

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据北方微波在研发生产方面的一些经验总结，微波加热对物质结构都有积极的促进作用，原来微波加热对物质结构都有积极的促进作用，经过微波加热后，流动性好；原来溶解性不好的，经过微波照射溶解性和渗透性好。另外，微波干燥还具有的物理杀菌功能，可用于食品干燥和杀菌。用洞口干燥的木材或砖块，需要较小的干燥速率。热气在洞内封闭循环。料料车可在轻轨上行走，打开两边的封闭门，出一车干料，排除部分水汽，进入一车的湿物料，补充部分空气。洞的长度可以达到30-40米。工作特性：好处：①控制条件十分灵活，能使食品在几乎要求的温度-湿度-速度条件下工作，因此尤其适合于实验工作；②给料车每前进一步，就变换一次气流方向，使制品含水量更加均匀。劣势：①结构复杂，密封要求高，需设备；②压力损失大，能耗大。