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热。因为热能直接来源于干燥物料内部，热量在周围介质中损耗很小，加上微波加热腔体本身不吸热，所以热效率全部作用于物料。4、设备均为工业级不锈钢制造。1、受热均匀且迅速：不需要导热过程，可以在瞬间穿透受热的材料，穿透深度可达几厘米甚至十几厘米，数秒至几十秒即可将微波转变成热能。微波炉有选择性的加热，使加热更加均匀。2、节能、：由于含水分物料对微波极易吸收，所以，除少量传输损耗外，几乎没有其它损耗。与远红外加热相比，微波加热可以节省能量1/3。

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微波发生器(磁控管)安装在隧道箱体顶层，馈电装置采用银焊条焊接成黄铜板，微波直接辐射至材料，微波效能大大提高。采用加厚结构的隧道炉门，可防止高温变形引起的微波泄漏，且全部采用可视窗，内设温度监测探头，使生产过程直观，操作更加直观。将电加热热风装置应用于隧道窑，可使待烘干物料预热。箱体外部采用不锈钢夹层结构，对箱体进行保温隔热，提高热效率。

HPD由于操作简便、干燥、卫生安全、无污染等特点，在食品中得到了广泛的应用。物料表面的水分蒸发速度与内部水分向外迁移的速度相似，得到的制品质量高，色泽好，但在 HPD中后期，随着干燥物料水分的减少，干燥速率变慢，干燥时间延长，干燥能耗增加，物料表面发生氧化、内部微观结构被***，产品质量下降。通常将 HPD与 MD结合，以克服 HPD中晚期的缺点。而热泵-微波联合干燥(HPD-MD)参数，如热泵温度、微波功率、微波作用时间、转换点含水率等参数对食品质量有一定的影响，这些参数会影响到干制品的营养成分、色泽、复水率、微观结构和干燥能耗。

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另外，荔枝在热泵温度50℃、转换点含水率100%、微波时间2.5 min下干燥时，可节省能源30%以上的能源消耗，并受转换点水分含量的影响，干燥时间和干燥能耗均与之成反比。表3食品热泵-微波联合干燥工艺优化用 Chong等对苹果块干制品的纹理特征、外观颜色、活性和总多酚含量进行对比分析，发现HPD-MD得到的苹果块干制品的活性和总多酚含量比单用 HPD单用的产品的色泽、活性和总多酚含量提高了60%~70%，色泽、硬度等物理外观指标都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。

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宠物食品烘干机的特点1、干燥速度快，时间短。2、升温时间快，无需预热。通过微波对物料进行加热，可以使微波吸收物在很短的时间内达到要求的干燥温度。3、热。微波炉加热时，物料内外同时受热，微波直接作用于物料，因此，微波加热的热效率要高于常规加热设备。4、不需翻倒，内外同进干燥，干燥时间短，品质好。5、人工劳动强度低，半自动操作操作人员只要按一下按钮，就可以监测设备运转设备的情况，以及宠物食品的干燥程度，整个干燥过程仅需1-2人。环保节能，提高产品质量和经济效益。7、以电源为能源，将电能转换成微波能，产品无污染，车间工作环境良好。设备8、全不锈钢制作，耐高温、耐腐蚀、。设备有一个干燥的观察窗，在干燥时，可以观察到物料的变化。

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传统干燥工艺常规的加热方式为导热、对流和辐射三种方式，在真空状态下空气对流难以进行，只能将热能传递给物料，使干燥的糊状物料表面先干燥变硬，形成一个'坚实'的外壳，外部的热难以进入，内部的水份难以排出，因此，干燥速度慢、效益低、周期长、温度不易控制，直接影响物料干燥质量。二、微波真空干燥技术特点微波干燥是一种材料自身在微波场中吸收微波能后的整体生热，速度快，热能分布均匀，水分迅速排出，克服了传统加热能量由外向内逐渐加热，形成外温高、内温低、外干内湿的问题。

想了解微波干燥机价格等相关信息，可以来电咨询广州市凯棱工业用微波设备有限公司陶瓷微波干燥机厂家后来经过多次试验后得到的结果是：“理想很丰满，现实很骨感”。实际上生产上没有多少优点，缺点却是一大把。是负载问题，因为喷头将药液喷到带子上只有很薄的一层，物料太少，很难控制微波能量的供给，干燥效果不好。第二，该装置在使用过程中还发现，在对某些糖类药液进行干燥时，干燥困难。药剂或将喷头堵塞，难于喷出，或者是粘在胶带上难于出料；遇到更换品种或设备故障时，光拆解清洗设备就要花费数天，数吨水就用不了了。更为重要的是：这类设备的传送带材料大多是在玻璃纤维上涂上聚四氟乙稀(又称特氟龙)。长时间使用时，聚四氟乙稀和玻璃纤维会慢慢脱落，有直接污染***的***。因此目前还没有将这种设备推向市场。

微波炉真空灭菌：这也是近几年引进的一种新技术，其操作过程与传统的湿热灭菌柜有些相似，但不需要外部蒸汽。该方法是在固定的容器内，用微波能量加热容器内的物料，产生一种高温蒸汽(湿热杀菌)。本装置使用方便、简单、，不需外接蒸汽，因此非常节能、环保。已有生产厂家对该设备进行了相应的改造，将微波真空干燥技术与微波杀菌技术结合，使其不仅具有快速干燥浸膏功能，而且能快速杀菌药粉、饮片。尤其对生药粉和饮片的含水量要求不高，可同时干燥和杀菌。杀菌后的真空系统自动排湿干燥至设定的水份，无需二次干燥，避免了再次污染。