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干性及膨性，产品复水性好因物料中水分受热而迅速蒸发，使物料内部形成细小的微孔结构，从而获得良好的复水性。特别适用于玉米、果蔬脆片、猪皮膨化、无油干制方便面、咖啡、奶茶等饮料的易溶解糖浆的干燥。新疆某糖厂多条方糖微波烘烤生产线已建成，微波总功率160 kW，年产日糖60~70 t，年利税500万元。

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需要在封闭环境中进行处理的物料干燥某些水产品，如烤鱼片、紫菜、虾皮等，需要在封闭环境中清洗清洗，不能与杂质混食，均可用微波烘干。若浙江某水产公司使用微波烘烤的马面鲀，干鱼片的干燥效率比远红外烘烤的5%。上海一家食品厂利用出口对虾剩下的虾头，利用微波快速烘干制成香辣粉，可作为虾酱调料替代品。以广东某水产综合加工企业为例，在生产过程中采用了一条虾皮食品微波干燥生产线，将鲜虾清洗后直接进行微波快速干燥灭菌，产品鲜味浓、无杂质、灭菌效果好。本品从散装改为25 g小袋包装，产品附加值提高4倍多。再如水洗后羽绒用微波炉烘干，其色泽、手感、蓬松度都明显优于蒸汽烘干法，完好率较高，江西某厂采用微波烘干羽绒，使断绒、飞丝损失降低3%，蓬松率比蒸汽干燥法提高14%-20%。

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干燥机是目前应用的干燥机，干燥机的热能主要来自于燃煤、燃油、电热丝等，干燥机具有能耗高、成本高等缺点，而我国常用的传统干燥机有喷雾干燥、硫化干燥、旋转闪蒸烘干、红外线烘干、微波烘干、冷冻干燥等，干燥机作为一种节能减排的新型能源烘干设备，在我国干燥机开始小批量使用后，干燥机在使用过程中，热能在干燥机内部物料排出，热能在干燥机内损耗较大，干燥机内物料排湿热量，造成热能浪费，同时还会污染工作环境，使干燥机的干燥效率下降。

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一种新型高温热泵烘干机，包括基座、固定外筒和干燥内筒，在基座左右两侧设置滚轮，底座上方设置固定外筒，在固定外筒左右两端与底座之间分别设置伸缩支腿和固定支腿，在干燥内筒左右两侧设置固定外筒，在干燥内筒左右两侧设置固定外筒，在干燥外筒左右两侧设置固定外筒，在干燥内筒左右两侧设置支承，在干燥内筒中间设置旋转内筒，转轴左端穿过固定外筒和干燥内筒，转轴左端穿过固定外筒，转轴左端连接底座，底座左右两边均设置旋转内筒，并分别连接驱动电机，驱动电动机和固定外筒，驱动电动机和固定外筒之间设有联接箱内轴颈，设联接箱，设联接箱下端，设联接箱下端，设联接箱下端，设联接箱下端，联接箱下端，设联接箱下端，联接箱下端，设联接箱下端，联接箱下端，联接箱下端，联接箱上左、右、左、右、左、左、右三个方向均为热管，左、右、右、左、右三个方向均为热管，左、左、左、右方向均为热管。

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微波炉干燥(MD)技术在 MD处理中，一般使用的微波频率在300 MHz~3000 GHz，微波波长在0.1 mm~1.0 m之间，其加热原理是介质材料自身损耗电磁场能量而发生的加热。媒质材料与微波电磁场相互耦合实现能量转换，其转化方式有离子传导、偶极子转动、界面极化、滞后、压电现象等，其中，偶极子转动是微波加热的主要原理，偶极子的转动是微波加热的主要原理，使其沿着离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象等转换方式，使其分子间频繁碰撞、摩擦，导致物料在短时间内温度迅速升高、加热。

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MD的原理是通过微波将物料内部的微波加热，物料中的水份介电常数大，吸收微波能量转化为热能后，优先受热蒸发，蒸发掉物料内部大部分自由水和弱结合水，从而达到干燥的效果。MD干制品在外观形状、显微结构、复合水性能、保持各种营养成分等方面都比其它传统干燥方法具有明显的优势。食物物料中水分的耗散因子较大，吸收大量的微波能，使食物内部温度迅速升高，导致食物内外温度梯度和水分梯度增大，促使内部水分迅速向外扩散，因此 MD具有较高的干燥速率。微波能主要用来转化为热能，加热水分，在其它方面耗散较少，可减少干燥能耗，提高 MD的效率。近几年来，随着科技的进步，食品干燥方法越来越多样化，各种不同的干燥方法也越来越多。表1显示了在保证干制品含水率相同的条件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、质量、效率)对比结果。

想了解食品微波烘干机等相关信息，可以来电咨询广州市凯棱工业用微波设备有限公司纸管微波烘干设备生产厂家研究发现，与单独使用 HPD相比，热泵-微波真空联合干燥可以缩短50%以上的干燥时间，提高产品的复水率；单用 HPD制得的海参表面深黑，并伴有焦糊、干瘪现象，品质一般，而联合干燥制得的海参表面呈黑色，无焦糊现象。表明微波联合使用可提高物料干燥速度，降低干燥成本，保证产品质量。当前，HPD-MD与传统 HPD相比，在能耗、效率和质量上的提高是当前的研究方向。

微波冷冻联合干燥FD是一种以多种干燥方式保持食品颜色、结构、营养成分、风味物质的佳干燥方式。它的基本原理是将预先预冻好的食品在真空状态下干燥，物料中的水分由固态升华到气态，从而实现脱水干燥。FD能很好地保存材料原有的微观结构，不会出现大部分的崩塌现象，避免了物料体积的大幅度收缩，有利于保留营养物质和挥发性物质。另外，由于 FD物料的微观结构中存在大量的孔隙，使冻干制品具有更好的复水性能，而且贮存期较长。但是， FD耗能大、干燥时间长、成本高，制约了 FD在食品领域的应用，也制约了 FD的工业化发展。为缩短产品生产周期，减少干燥能耗，保证干制品的质量，通常采用微波真空干燥(MVD)和 FD相结合的方法对物料进行脱水处理，可大大提高干燥速度，降低能耗，保证干制品的质量。