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80年代，国外发达***开始了工业微波真空干燥设备的研制，并在实际应用中取得了良好的效果。微波真空干燥设备在法国某微波公司加工无籽葡萄干，传统工艺65℃，24小时热风干燥，50℃，微波真空干燥5小时，产品质量及产量均有较大提高。公司在微波真空设备，经过几年的努力，完成了工业化10 KW微波真空干燥设备的研制。本发明提供了一种用于制药、生物工程、化工工程、材料工程和农副产品深加工的新型干燥设备。

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本品是一种微波真空干燥设备，具有消毒作用，产品安全卫生。有效期很长。7、微波真空干燥机具有明显的经济效益。常规干燥方法所需时间长、速度慢、能源消耗，处理成本很高。利用微波加热可节省大量能量，提高加热、烘干速度。那是因为微波具有穿透性，当加热物体时，无需任何媒体，并能同时对物料内外加热。利用国内外资料体采用微波加热，其加热速度和效率比传统的加热方式提高4~20倍。通过对上述特点的介绍，可以看出节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、降低设备***成本等方面具有明显的经济效益和社会效益。现有的工业化微波真空干燥设备均是从2KW-100KW微波干燥设备发展而来的，且均采用微波功率，运行。为我国国民经济诸多领域和科学研究部门提供了一种现代化的高科技烘干设备。

它是当今微波连续干燥设备，自动化程度高，具有温控及图像监控功能，产量大，能长期持续稳定地运行，输送带速度可根据需要任意调节，同时可通过调节微波功率大小控制温度，并可控制温度高低，使用非常方便，具有环保、节能等优点，目前用于***、中药药丸、袋装食品的干燥、杀菌。

微波炉真空干燥技术：微波真空干燥技术，是将微波能量应用技术与真空干燥技术相结合，具有微波干燥加热速度快(有一定穿透深度)、真空干燥温度低、排水量大等特点，克服了传统加热干燥温度高、时间长、效率低、成本高、质量低等缺点。众所周知，物料在干燥过程中，水份蒸发温度与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，在大气压下水的沸腾温度是100℃，当真空度小于-0.095 MPA时，水的沸点降到约30℃。与之相比，传统的加热是对流、辐射、传导的加热方式，热能是从物体外部逐渐向内渗透，在真空状态下空气对流难以进行。仅通过传导方式为物料提供热能，特别是干糊状物料时，表面先干燥硬化，形成'硬'壳，内水难以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期长，不易控制温度。微波炉：主要用于中药提取物的干燥。本装置采用连续真空干燥和微波加热两种方式干燥，微波可在连续真空条件下连续进行低温快速干燥，主要针对单一、量大的品种。这种微波带式真空干燥技术在理论上是一项***技术，该工艺产量大，可连续生产，一次成粉。

美国 FDA检查组在湖南某企业看到微波真空干燥时，也对此技术大加赞赏并认可该企业的出口资质。该技术解决了许多实际生产过程中传统方法和设备无法解决的大难题，并得到了符合***生产应用的可靠数据。尤其对于一些农副产品的干燥加工，如桂林的罗汉果、四川的柠檬片、新疆的等经微波真空干燥后的产品，无论从色、香、味、形都能与原始新鲜物质相一致。

超细粉末是通过湿化学法或湿法研磨制得的粉末材料，在进一步获得粉末材料时，必须进行干燥。干燥机是一种能耗较大的设备操作，据资料记载，干燥操作能耗约占总能耗的13%-20%。举例来说：陶瓷行业的干燥作业耗能占整个陶瓷能耗的10%-20%以上，而当今，能源成本越来越高，节能、环保要求越来越高，因此，节能和环保要求也越来越高。因此，节能也成为粉体工业发展的***。指日可待的说，不确定哪一天，你家的小炉子会因为能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升级整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥过程中极易造成粉体材料的团聚等问题，从而影响粉体的分散性、活性、流动性和烧结等。对于超微粉制造来说，这是令很多厂家非常头疼的问题。近几年，人们在干燥过程中采用了临界干燥与冷冻干燥、微波干燥等方法，其中以超临界干燥法获得的产品质量，其次是冷冻干燥法、微波干燥法，但均存在设备成本高、操作费用高的问题，实现工业化生产。