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即使每个石墨电极都是完善的设备和优良的控制系统，它也必须根据生产条件和实际情况进行操作。因此，人们一直在努力优化石墨电极的生产效率。石墨电极炼钢已经从一种只能生产少量商品级钢的低成本冶炼方法发展到一种能生产各种等级和精钢的冶炼技术。正如每个炼钢厂不同，它适应特定的生产条件，如运输和电力条件，每个石墨电极是不同的。

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石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，高精度的加工技术也在石墨加工中广泛应用，那么石墨电极对人的伤害有哪些呢？石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料，存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点。

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石墨电极电火花加工初期，工件上存在切屑和毛刺，导致放电集中；同时由于放电能量大（峰值电流大，脉冲宽度宽），脉冲间隔窄，射流压力过大，导致加工初期放电不稳定。因此，在加工之前，应完全去除工件上的切屑和毛刺，并去除工件热处理产生的氧化膜、涂层、生锈等。可以先将电流设置为较小的值，然后逐渐增大到峰值电流，并将射流压力设置为较小的值。

石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理，则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，上升功率过快，使电气化过程中产品内外温度梯度过大。在加工过程中，产生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严格控制炉温的上升阶段，产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。