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弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。非常消耗就是机器磨损级使用时的断裂等。

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粘合剂和溶解液会发生化学反应，比较松软的石墨棒易出现熔化在溶解液里面或者掉渣的现象。但是因为石墨本身具有耐酸碱的优异特点，所以在很长一段时间里不会溶解在溶液中，或者熔渣。为了提高石墨的性能，我们有必要采用高纯度石墨棒经过多次2000℃高温焙烧和浸渍，这样达到部分粘结剂完全挥发的效果。然而，当石墨含有其他物质时，石墨的性能便会降低，导致含粘结剂的石墨电极分散在溶液里，因而掉渣是比较正常的。

石墨电极较容易进行加工，且加工发展速度可以明显快于铜电极。比如我们采用铣削工艺生产加工石墨，其加工速度较其他一些金属材料加工快2～3倍且不需要一个额外的人工智能处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果没有采用经济高速石墨加工服务中心设计制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会影响产生大量粉尘环境问题。

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造成电极断裂的主要原因有：螺孔质量缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产品质量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。