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石墨板的加工质量优劣对它的使用寿命长短影响很大，所以要认真加工，达到标准指标，比如说浸渍这一关，要求要均匀，使其电阻率基本保持一致，这样导电也就能均匀，避免生产过程中出现，一部分完好无损，一部分却腐蚀严重，这样总体下来造成浪费

给石墨板的电流量越大，外表温度越高。建议运用尽量小的外表负荷密度（功率）。请留意石墨板冷端记录的数值为空气中的电流、电压，与实践运用纷歧定相符。普通状况下，外表功率是由炉内温度和石墨板外表温度的关系求得，建议运用密度的1/2-1/3数值的外表功率（W/?cm2）

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石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。

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石墨材料的不足之处是不太适合VDI12（Ra0.4μm）以下的精细表面放电加工，使用电火花线切割制作电极的效率较低。但从实际角度来看，影响石墨材料在国内不能有效推广的一个重要原因是铣削电极需要有专门的石墨加工机，这就对模具企业的加工设备提出了新的要求，一些小型企业可能不具备这个条件。总体而言，石墨电极特性的优势涵盖了电火花加工的绝大多数加工场合。

使用较大电流和脉冲宽度，选择正极性加工可以获得极低的电极损耗效果，如果将极性选错将会导致电极损耗变得非常大。只有在表面要求小于VDI18（Ra0.8μm）的精细加工，采用小的脉冲宽度，才选用负极性加工以获得较好的表面质量，但电极损耗较大。现在的数控电火花加工机床都配有石墨放电加工参数。电参数的使用是智能化的，可以通过机床的系统来自动生成。