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如今石墨已成为现代不可或缺的工业材料和重要物料，人们对石墨也开发了许多新的用途。那像石墨棒与碳棒有什么差异呢？石墨棒主要是由石墨生产的，通过用天然石墨、沥青焦和石油焦混合压制成型，接着通过高温石墨化处理成为石墨。碳棒的主要成为是碳，但是没有含有石墨，也没有经过石墨化，成型后的烧结温度仅为1000多度。

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石墨材料因其特殊的耐腐蚀性，及其稳定的化学特性与良导电，耐高温等物理性质，被应用到越来越多的行业中，被应用与导电材料，耐高温坩埚，核反应吸收中子，高铁的导电槽，光伏的石墨舟等各行各业。但是随着科技发展，对材料的纯度和特性要求越来越高，原有的石墨材料无法满足日常生产需要，在工艺与科技的要求下，通过深加工得到更受欢迎的等静压石墨。

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在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极振动速度慢，射流压力弱，使冲蚀产物的加工屑不能完全排出，许多冲蚀产物粘结在电极表面，形成碳化块，容易脱落在电极上下移动过程中，导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加射流压力，或在加工过程中暂停加工，用电刷清理电面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢，下端加工时间长，损耗大，电极入口放电间隙中存在侵蚀产物，导致“二次放电”（由于侵蚀产物的介入等，在加工表面上不必要的放电）。

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石墨电极电火花加工初期，工件上存在切屑和毛刺，导致放电集中；同时由于放电能量大（峰值电流大，脉冲宽度宽），脉冲间隔窄，射流压力过大，导致加工初期放电不稳定。因此，在加工之前，应完全去除工件上的切屑和毛刺，并去除工件热处理产生的氧化膜、涂层、生锈等。可以先将电流设置为较小的值，然后逐渐增大到峰值电流，并将射流压力设置为较小的值。