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几年前使用颗粒直径φ5μm的石墨材料，电火花加工的较佳表面只能达到VDI18（Ra0.8μm），现今石墨材料的颗粒直径已能达到φ3μm以内，电火花加工的较佳表面可稳定达到VDI12（Ra0.4μm）或者更精细的等级，但石墨电极无法进行镜面电火花加工。铜材料的电阻率较低，***结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1μm，能进行镜面电火花加工。

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在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，极大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。

石墨电极是电弧炉短路供电网络的一部分。通过石墨电极的末端，产生强烈的电弧熔化炉料并加热钢液。也就是说，电极是将电能转化为热能的中心枢纽。当电极工作时，会受到高温、炉气氧化和坍塌材料的冲击。特别是两个电极的电阻和导电率都比其他地方高，容易跳闸、氧化、脱落和折断，造成电极消耗大，延长冶炼时间，降低生产率。