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在石墨电极行业技术标准中，对电极本体和接头的外径、长度及螺纹的基本尺寸都有所规定，但是对于其检测方法，则不像各项理化指标那样，分别有统一的检测标准。因此各个炭素生产厂家在进行电极加工时，还要结合本公司设备、检具等具体情况，制定具有可操作性的成品电极验收标准。在行业标准中，对电极直径的加工范围，要求比较宽泛，大径和小径之差在4~6mm之间，凡是在这个范围内的产品，都应该是合格品。

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通常是在编程时选择材料对、应用类型、表面粗糙度值，输入加工面积、加工深度、电极尺寸缩放量等，机床就能配置出优化的加工参数。机床针对石墨电极的放电加工设有丰富的加工参数库，材料类型里可选择粗石墨、中石墨、细石墨对应多种工件材料，将应用类型细分为标准、深槽、尖点、大面积、大型腔、微细等，还提供了低损耗、标准、效率等多种加工选择。

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石墨电极的防范措施与操作建议。电极要采用适合工艺要求的强度。驳接电极要采用合适强度的螺母，并清理干净，用的夹持器具。在更换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，保证吊环与电极接触紧密。为保证接口的清洁，要求保留新电极的护端帽直到安装好吊环。电极夹持器应避免夹在电极连接处之间的白线内。电极连接处不能在电极夹持器的上方。电极夹持器不能夹在敞开的套头上或者留有吊环的套头上。

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我们来说说怎么避免石墨电极在冶炼中折断的现象？保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。选用强度高加工精度的接头。电极联接时施加的力矩要适当。石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。电极孔和接头上防止钢渣或异体嵌入影响连接。