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石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面：电极锥孔螺纹加工精度不达标。不能保证任何电极都能与同规格的接头可靠连接（即保持互换性）；电极体的外回轴与接头孔的轴线不同心。电极上、下端面不平行或电极本体主干中心线与一端面不垂直。上下电极连接后，轴线出现“扭曲”，垂直度无法保证，端面一侧压接紧密，另一侧有间隙。

在实际生产中，用板规检测合格的电极和接头，在预接时经常会出现剩余半头长不合格的现象。而使用塞规检验电极后，这种现象大大减少。但偶尔会有塞规检验合格的产品，用板规检测却不合格。实际使用中两种检具检查结果不一致，使检查人员很困惑。从理论上讲，塞规是以螺纹中径为测量基准的，比板规要科学、，而且塞规检验合格的产品，预接接头时基本都能合格。

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设备安装调试、大修后对外圆精度的检测，是检验电极加工设备精度的一个重要数据，因为相邻两支电极直径的变化程度可以体现出加工设备的稳定性。尽管直径的公差是0.5mm，那只是给刀具磨损、退让留有的余量，如果相邻两支产品直径相差达到0.5mm，说明设备稳定性不够。电极直径的检测要用外径千分尺。而外径千分尺重量较重，又比较精密，因此调试设备时，为了保证测量精度，同时考虑到测量人员的劳动强度，应当以Φ450mm规格的产品进行加工、测量。

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将备用电极吊到待接电极上方，在两支电面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的luo露部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。拧紧备用电极就好了。制造碳素电极的主要原料是预热煤或煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。