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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。

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石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，高精度的加工技术也在石墨加工中广泛应用，那么石墨电极对人的伤害有哪些呢？石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料，存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点。

要知道湿石墨电极在使用前要烘干，检查电极孔内螺纹是否完整。用压缩空气清洗备用石墨电极的表面和内螺纹时，不得有油和水；避免用钢丝或金属刷布清洗。必须小心地将连接器拧入备用石墨电极的电极孔中，并将电极吊带（推荐使用石墨吊带）拧入备用电极另一端的电极孔中。吊起电极时，缓冲垫应软至备用电极组件连接器一端的底部，以防损坏接地和连接器；吊起从吊钩延伸至吊具的吊环，升降电极应光滑，防止电极从B端脱落或与其它固定装置碰撞。

造成电极断裂的主要原因有：螺孔质量缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产品质量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。